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Imágenes de electroluminiscencia (EL) en paneles solares

Imágenes de electroluminiscencia, La electroluminiscencia (EL), un fenómeno óptico y eléctrico, se refiere al estado de emisión de luz en respuesta a la corriente eléctrica o a un campo eléctrico muy fuerte que atraviesa el material.

Es de gran interés entre las pruebas de calidad de paneles fotovoltaicos, ya que detecta defectos graves que son invisibles a simple vista y no pueden detectarse mediante imágenes térmicas. Se lleva a cabo para detectar los daños que se producen durante la fabricación, el montaje o el transporte de los paneles solares célula por célula.

Mecanismo de revisión;

La electroluminiscencia tiene el mismo concepto que un diodo emisor de luz (LED). Esta prueba, que es una radiografía de los paneles solares, permite detectar a tiempo las piezas que muestran el efecto de resistencia a la corriente y los defectos que causarán problemas en el futuro.

Dispositivo fotográfico de electroluminiscencia

Como se muestra en la imagen superior, se conecta una fuente de alimentación al panel solar en una zona cerrada y oscura, proporcionando la tensión adecuada para alcanzar la corriente de cortocircuito. A continuación, se fotografía el panel con una cámara situada a una distancia fija del panel solar y se analiza la imagen con un programa especial.

¿Qué defectos y problemas podemos detectar con la electroluminiscencia?

Microfracturas
Defectos de producción.
Defectos causados por el envío.
PID.
Corrosión
LETID.

El grosor de las células producidas hoy en día es inferior a 200 micrómetros (µm= ^1*10-6). Por lo tanto, estas células son frágiles por naturaleza. Deben manipularse con cuidado y precisión.

Hay muchas razones para la formación de microfracturas en las células fotovoltaicas.

Entonces, ¿cuál es la causa de estas fracturas invisibles a simple vista?

En la fase de fabricación de paneles solares;

Las microfracturas pueden producirse en muchas etapas, como el corte de las células, el proceso de encordado de las células y el proceso de soldadura.

Los fabricantes de paneles solares comprueban con imágenes de electroluminiscencia la detección de estas grietas en dos etapas, antes y después del proceso de laminación, como parte de sus procedimientos de garantía de calidad. Según los resultados de la inspección, clasifican los paneles de acuerdo con sus normas de calidad internas.

Además de las microfracturas, también pueden detectarse otros defectos. La siguiente tabla resume los tipos de defectos más comunes.

Daños en el panel solar Soldadura débil Soldadura débil Grieta Penetrada Rasguño — Tipos de daños en los paneles solares

Durante el envío y el transporte;

Pueden producirse microfracturas cuando los paneles se transportan desde las fábricas de producción al lugar del proyecto. Esto se debe a que los paneles se embalan con métodos incorrectos o a que no se siguen las instrucciones del manual de transporte especificadas por el fabricante.

Daños causados por carretillas elevadoras durante el transporte de paneles solares — Daños causados por carretillas elevadoras durante el transporte

Daños durante el transporte de paneles solares — Paneles solares en fase de transporte

Imágenes EL de paneles solares dañados durante el transporte — Imágenes EL de paneles dañados durante el transporte

Durante la fase de instalación;

Pueden producirse durante la descarga de los paneles o el montaje de los mismos en el lugar del proyecto.

Daños en los paneles solares durante la fase de instalación

Las imágenes El resultado de la inspección que realizamos tras la instalación son las siguientes. Como puede observarse, hay muchas fracturas ramificadas / activas en los paneles que pueden causar caídas de potencia.

Imágenes EL de paneles solares dañados durante la instalación — Imágenes manuales de paneles dañados durante la instalación

Fase de mantenimiento y explotación;

Existen muchos factores, como el uso de métodos de limpieza inadecuados para los paneles, el hecho de que el personal de mantenimiento y operaciones se pare/camine sobre los paneles u otras condiciones ambientales.

Alta velocidad del viento.
Granizo cayendo con fuerza
Carga de nieve pesada
Diferencia de temperatura entre el día y la noche (ciclo térmico)

Problemas causados por las microfracturas

Determinar los problemas causados por las microfracturas, las razones de su aparición, el impacto sobre la eficacia de los paneles o el proyecto en su conjunto es una de las cuestiones complejas en los proyectos de SPP, ya que depende de muchos detalles y cuestiones técnicas.

Desde el punto de vista del fabricante, la presencia de una microfractura en un panel no significa necesariamente que todo el panel esté dañado o sea inadecuado.

Los fabricantes de paneles evalúan los paneles según normas de calidad internas, teniendo en cuenta la trayectoria (forma) y el número de microfracturas y si estas fracturas impiden el paso de la corriente en algunas partes de la célula, y si las partes dañadas deben aislarse de la célula fotovoltaica.

Las microfracturas que provocan zonas inactivas tienen un impacto directo en la producción de la célula y, por tanto, en la productividad de todo el panel. Además, provocará pérdidas por desajuste entre conjuntos (Mismatch Loss).

Las microfracturas que conducen al aislamiento de una parte de la célula provocan la aparición de puntos calientes, lo que significa que la temperatura de la parte aislada de la célula se eleva a altas temperaturas y

Degradación de la lámina posterior
Delaminación
Degradación de la energía

habrá dado lugar a muchos problemas diferentes.

Las microfracturas pueden expandirse y propagarse en función de las condiciones de funcionamiento de los paneles en el campo, la carga de viento/nieve, las tensiones mecánicas de los paneles y las diferencias de temperatura de los paneles.

Estándares mundiales en la obtención de imágenes por electroluminiscencia

IEC TS 60904-13:2018

Autor:

La termografía en los paneles solares (FV)

IMÁGENES TÉRMICAS PV

El uso de la termografía en los sistemas fotovoltaicos, a diferencia de muchos otros métodos de inspección, permite identificar los paneles y las células que presentan problemas mientras el sistema está en funcionamiento; dado que la termografía puede realizarse en condiciones normales de funcionamiento, no requiere la desconexión del sistema ni de ninguna de sus partes. Además, la inspección térmica puede realizarse en poco tiempo en comparación con otros métodos de inspección.

¿Cuáles son las ventajas del examen térmico?

Garantía de calidad de la instalación de paneles fotovoltaicos

La calidad de los paneles fotovoltaicos puede variar de un fabricante a otro o incluso de un lote a otro de la misma fábrica. Los paneles fotovoltaicos pueden salir de la fábrica sin defectos ni problemas, pero los problemas y defectos se producen incluso durante el envío al campo debido a una carga inadecuada en los vehículos de transporte.

La calidad de la instalación también depende de la habilidad y competencia del equipo de EPC desplegado por el contratista. En resumen, la termografía es una de las formas más sencillas de hacer un seguimiento de los paneles producidos, enviados e instalados.

Prevenir las pérdidas de eficiencia eléctrica

Cuando se elaboran los estudios de viabilidad financiera de los proyectos de SPP, se supone que la vida útil del proyecto es de entre 20 y 25 años y en dichos estudios se tiene en cuenta la disminución gradual de la eficiencia de los paneles. Sin embargo, como hemos detallado antes, es difícil predecir los problemas que pueden surgir en los paneles durante el transporte y la instalación o los diversos problemas que pueden surgir en los paneles durante el funcionamiento y el mantenimiento.

Por este motivo, la inspección térmica de las estaciones debe realizarse, por lo general, a intervalos regulares para garantizar que las estaciones funcionan de forma eficaz y están libres de fallos. Por ejemplo, cada 6 meses o una vez al año. Esta comprobación se considera una de las comprobaciones rutinarias llevadas a cabo por el equipo de operación y mantenimiento (O&M).

Reducción del riesgo de incendios

La termografía en proyectos SPP no se limita a los paneles fotovoltaicos. Es posible detectar y determinar cualquier aumento de temperatura en cualquier componente del sistema mediante la inspección térmica. Por ejemplo, con la termografía de cuadros eléctricos se puede detectar cualquier problema que pueda causar altas temperaturas en las conexiones de los cables o provocar chispas eléctricas que puedan causar un incendio.

*Una imagen térmica que muestra la alta temperatura del cableado eléctrico en el interior de la caja.*

Detección rápida de problemas

La termografía permite detectar e investigar rápidamente los problemas sin necesidad de contacto. La mayoría de las cámaras termográficas modernas graban dos imágenes, una térmica y otra visual.

Fallos de los diodos de derivación en los paneles

¿Qué tipo de defectos podemos detectar con la inspección térmica?

La termografía pretende identificar los lugares en los que se producen temperaturas anormales, es decir, en los que hay una clara diferencia de temperatura entre una región y otra de las mismas características. Las zonas con temperaturas elevadas en los paneles fotovoltaicos se denominan «puntos calientes».

Entonces, ¿cómo se forman estos puntos calientes?

Los puntos calientes pueden deberse simplemente a la sombra que incide sobre los paneles y las células solares o a defectos de fabricación.

Cristales rotos

Las fracturas en el cristal del panel fotovoltaico provocan el sobrecalentamiento de las células.

Efecto de los cristales rotos en los paneles solares

Sombreado:

El sombreado es la causa más común de las altas temperaturas de funcionamiento de los paneles. Por ejemplo; hierba, árboles, excrementos de pájaros, edificios altos y postes circundantes, etc.

Fallos por puntos calientes debidos al sombreado en los paneles solares

Problemas causados por la producción:

Una de las razones de las altas temperaturas de los paneles fotovoltaicos son los defectos en la fase de producción. Por ejemplo, células con diferente eficiencia utilizadas en el mismo panel, fracturas activas e inactivas en el panel, mala soldadura de las cintas. Todos estos defectos provocarán a largo plazo puntos calientes en los paneles fotovoltaicos.

Problemas de puntos calientes relacionados con la producción en los paneles solares

Sobrecalentamiento de los diodos by-pass

Las cajas de conexiones de los módulos fotovoltaicos se calientan ligeramente más que el resto del módulo. Esta temperatura se debe al sobrecalentamiento de los diodos de derivación dentro de la caja de conexiones. Para reducir el efecto de sombreado en los paneles, se conecta un diodo de derivación de polaridad paralela y opuesta a un conjunto de células solares. En condiciones normales de funcionamiento, los diodos de derivación están en modo de polaridad inversa, es decir, inactivos. Sin embargo, si hay un desajuste entre las células o un sombreado parcial que afecte al panel fotovoltaico, el diodo de derivación cambia al modo de polaridad directa y se activa. Por ejemplo, permite que la corriente fluya a través de él y no a través de la célula sombreada. Por lo tanto, la temperatura del diodo cuando está activo es mayor que la de los diodos inactivos.

Fallos inducidos por diodos de derivación en paneles solares

Sobrecalentamiento de las conexiones del cuadro eléctrico

En las centrales de energía eléctrica de gran escala se suelen utilizar cajas de recogida de CC e inversores centrales. Las cajas de recogida se utilizan para recoger cadenas de CC individuales y conectarlas a un único cable más grande. Estas cajas de recogida suelen sufrir problemas térmicos debido a un cableado inadecuado, cruces internos y cableado suelto.

Sobrecalentamiento de las conexiones en los cuadros eléctricos

Estándares mundiales en termografía

La norma IEC 62446-3 es la que determina muchas condiciones ambientales y especificaciones como el equipo (cámara termográfica), la radiación mínima, la velocidad máxima del viento que debe utilizarse en el examen térmico.

La norma IEC 60904-12-1 cubre los aspectos específicos de la inspección térmica de paneles fotovoltaicos en laboratorios o líneas de producción, pero no aborda las inspecciones de sistemas SPP instalados conectados a la red.

¿Podemos detectar todos los problemas en los paneles con la termografía?

La termografía sólo detecta los problemas que provocan altas temperaturas. Sin embargo, los defectos que aún no han provocado un aumento de temperatura no pueden ser detectados por la termografía.

Estos defectos no detectados suelen ser microfracturas en los paneles fotovoltaicos. Las imágenes de electroluminiscencia pueden detectar estas fracturas antes de que se conviertan en puntos calientes. Hablaremos de estos exámenes en detalle en un nuevo artículo.

Fuentes:

IEC 62446-3

Informe AIE-PVPS T13-10:2018

Autor:

Un artículo sobre la integración de sistemas de almacenamiento de electricidad en centrales solares y eólicas

El objetivo principal de este artículo es establecer una instalación de almacenamiento y apoyar la red. La integración de GES/RES es la motivación para ello, pero de hecho, puede integrarse en la producción de GES/RES y hacer que se beneficie más de esta producción. ¿Cómo? Establezcamos los parámetros técnicos y pasemos al análisis.

En primer lugar, las unidades y los límites;

«hasta la potencia instalada»: Aquí suponemos que el sistema de almacenamiento se basa en MWe (es decir, potencia de salida). Es decir, la suma de las potencias de salida de cuantos inversores haya en el sistema de almacenamiento o el límite de la red.
MWh: Energía del sistema de almacenamiento. Existe una energía almacenada en estos productos de Potencia *Tiempo. No se ha hecho referencia a esta unidad, por lo que podemos determinarla.
MWp: Potencia total de los paneles solares utilizados en los proyectos SPP. Es una unidad con la que todos los que leen este artículo ya están familiarizados.
«hasta la potencia instalada También en este caso suponemos que se hace referencia al valor MWe de la SPP.
La potencia de carga de las baterías (MWp-MWe o simplemente MWe) no debería llenar la capacidad total de MWh en menos de 1,5 horas. En realidad se recomiendan al menos 3-4 horas. Si lo tenemos en cuenta, deberíamos tener una potencia de carga máxima de 666kWe para una instalación de almacenamiento de 1MWh. El rango recomendado es de 250kWe-300kWe para un almacenamiento de 1MWh.
La potencia de descarga de las baterías no debería ser inferior a 1 hora. Esto significa un máximo de 1MWe para una instalación de 1MWh, pero ése es el límite. Para que el sistema sea duradero, este valor debería situarse en torno a las 3-4 horas, es decir, en la franja 250kWe-300kWe.
Energía utilizable (DOD): Las baterías se dañan cuando están totalmente cargadas y se descargan por completo. No se recomienda una descarga superior al 20% ni una carga superior al 80% para las baterías de litio (60%DOD). Para las baterías de LFP (fosfato de hierro y litio), sigue sin recomendarse bajar del 20%, pero puede llegar hasta el 95% (75%DOD) durante la carga.

Después de las unidades y los límites, tenemos dos parámetros más que afectarán a la parte financiera del diseño;

¿Cuánta energía perderíamos si las baterías estuvieran totalmente cargadas? (Energía no almacenable)
Si elegimos el grupo de baterías como demasiado grande, cuántos kWh de almacenamiento no se utilizarán en absoluto, pero tendremos que basarlo en CapEx en el modelo financiero (inversión inactiva en almacenamiento).

Si procedemos a través de una instalación SPP con almacenamiento instalada en Burdur Turquía,

Consideremos una instalación de almacenamiento de 1MWe. Esta instalación necesita alrededor de 4MWh de almacenamiento para recargarse/descargarse correctamente. Teniendo en cuenta que hemos establecido una instalación con una DOD del 80% (15%-95%), en realidad necesitamos instalar 5MWh para suministrar 4MWh. Por esta razón, tomemos nuestra capacidad de almacenamiento instalada como 5MWh.

Entonces, si construimos una central solar con una potencia de salida de 1MWe, ¿cuántos MWp de corriente continua nos convendrían? Podemos determinarlo con unas cuantas simulaciones.

1MWe:1MWp = Almacenamiento no utilizado en absoluto

1MWe:2MWp (2x sobrecarga) = Se almacena el 18,4% de la producción anual. También se pierde un 0,05% de energía porque el sistema de almacenamiento está lleno.

1MWe:3MWp (3x sobrecarga) = se almacena el 23,5% de la producción anual. El 14,56% se pierde antes de ser almacenado.

1MWe:4MWp (4x sobrecarga) = Se almacena el 20% de la producción anual (Nótese la disminución respecto a la sobrecarga anterior). El 30,69% es energía inerte y se pierde antes de ser almacenada.

Como se ve en este análisis técnico, la potencia instalada de SPP en instalaciones de almacenamiento puede alcanzar valores muy elevados. Por supuesto, los parámetros técnicos no bastan por sí solos para las inversiones. Los valores a tener en cuenta son siempre los rendimientos financieros (TIR, RoE, etc.).

Entonces, ¿cómo optimizar el rendimiento financiero? En esta fase, entran en juego muchos más parámetros, por ejemplo la tasa de envejecimiento de las baterías que llamamos «Estado de desgaste». La potencia de CA, la potencia máxima de carga de la batería, la potencia máxima de descarga de la batería se examinan repetidamente y se reflejan como CapEx/OpEx en los modelos financieros, de acuerdo con los parámetros de comportamiento de la batería según el número de ciclos recibidos del fabricante de la batería y el DOD. En esta etapa, la potencia fotovoltaica se optimiza de nuevo en función de estas expectativas. En esta etapa, se llevan a cabo optimizaciones técnicas dentro de la propia parte fotovoltaica y se crean análisis de sensibilidad.

Para una correcta solución integrada FV/Almacenamiento, deben realizarse más de 50.000 simulaciones diferentes con los parámetros correctos e insertarse en el modelo financiero. Sólo así se puede realizar un dimensionamiento y una proyección precisos.

Puede ponerse en contacto con nuestro equipo para el diseño del almacenamiento .

Análisis de precios de YEKA SPP-3 (Mini YEKA) de 2021 a 2022

En mayo de 2021, en el marco de YEKA SPP-3, finalizó el concurso de asignación de capacidad SPP de 1000MWe en total con 74 proyectos diferentes en 36 provincias distintas. Puede encontrar todos los detalles sobre los concursos aquí. Según el pliego de condiciones, el precio ganador se revisa cada 3 meses de acuerdo con la siguiente fórmula del pliego de condiciones.

Según la fórmula, el precio ganador empezó a funcionar en julio de 2021. El primer cambio tuvo lugar en octubre de 2021 y el segundo en enero de 2022. Basándose en el precio inicial como valor índice, se produce un aumento del 17,76% en términos de TL y una disminución del 25,33% en términos de USD a partir de enero de 2022.

Si consideramos la oferta ganadora como 25kr/kWh, el cambio de precio de muestra es el siguiente.

Año	Luna	kr/kWh	TL	$cent/kWh	USD %
2021	Julio	25.00	–	2.90	–
2021	Octubre	26.66	6.63%	2.92	0.48%
2022	Enero	29.44	17.76%	2.18	-25.33%

Imágenes térmicas en centrales solares con dron

Cuando Solarian se estableció por primera vez, ofrecíamos nuestros servicios de drones térmicos, pero los resultados que obtuvimos con la cámara flir sin cardán montada en el Phantom 4 fueron muy malos. Tras utilizarla en unos pocos trabajos, no volvimos a utilizarla y continuamos con el método estándar de las térmicas manuales.

Han pasado 4 años desde entonces y la tecnología ha avanzado. En los lugares donde analizábamos PVSYST, pudimos utilizar drones para leer la topología del terreno y transferirla a PVSYST, con lo que pudimos obtener resultados mucho más precisos de los análisis de producción de energía. Habíamos avanzado tanto en ortofotografía que empezamos a pensar por qué no utilizar esta tecnología en térmica.

Para que la ortofoto sea buena, se necesita una alta resolución. Las cámaras que utilizamos actualmente para la topología terrestre tienen un nivel de 50 megapíxeles, pero una de las mejores resoluciones térmicas es de 640×512. Con esta resolución, puede realizar una inspección térmica conforme a la norma IEC 62446-3 desde una distancia de unos 20-25 metros. Para la norma, necesita poder obtener al menos 3 cm por píxel (3cm/px). Incluso con esta resolución, puede que necesite volar durante unos 30-45 minutos para 1MW SPP. En caso de que utilice una cámara de 320×240, se requiere un vuelo de 2,5 horas para 1MW SPP (si se va a hacer de acuerdo con la norma). Por no hablar de la cámara de 160×120.

Por supuesto, este vuelo no es fácil de realizar manualmente, por lo que es necesario utilizar un software para automatizar el vuelo del dron. No tardamos en darnos cuenta de la idoneidad de nuestra tecnología, que desarrollamos en los últimos años para hacer más precisos los análisis de producción de energía.

Otomatize edilmiş drone uçuşu. Dikkat edilmesi gereken pek çok parametre var. — Vuelo automatizado de drones. Hay muchos parámetros a tener en cuenta

Por supuesto, en este caso, no tardamos mucho en cambiar al planteamiento de «Hay harina, hay azúcar, hay aceite, hagamos esta halva».

¿Primera ruta de prueba? Seychelles

Probamos nuestro primer vuelo térmico con dron en la isla de Romainville, en las Seychelles, adonde fuimos para prestar servicios en el ámbito de la norma IEC62446 en un proyecto de Masdar. Hicimos fotos desde diferentes ángulos y diferentes «solapamientos» e intentamos alcanzar el mejor. Realizamos innumerables pruebas y errores.

Basit gibi gözüküyor ama aslında değil. Pek çok parametre var. — Parece sencillo, pero no lo es.

Cuando por fin completamos nuestro trabajo, obtuvimos una imagen térmica superpuesta con Google Earth como la que se muestra a continuación.

5MW Mahe Romainville Masdar projesinin termal görüntüsü — Imagen térmica del proyecto Masdar Mahe Romainville de 5MW

Incluso fuimos un paso más allá y creamos un modelo térmico 3D navegable.

Si desea crear un modelo térmico 3D de su planta GES y examinarlo detalladamente para detectar errores, póngase en contacto con nosotros.

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Detección de fotos EL defectuosas con aprendizaje automático (ML)

¿Puede ser idéntica la foto EL de dos paneles? No. Cada foto EL (electroluminiscencia) es diferente. ¿Y si las mismas fotos vienen de fábrica para números de serie diferentes?

Las fotos EL que salen de las líneas de fábrica de los paneles solares son muy similares entre sí. Por esta razón, su probabilidad de decir «he visto esta foto antes» es muy baja. Durante nuestra inspección de una fábrica de paneles solares, observamos por casualidad una fotografía EL idéntica. Por supuesto, nos mostramos escépticos; ¿y si hay otras fotografías que se nos hayan pasado por alto?

Las imágenes EL de arriba son idénticas. Los dos paneles tienen números de serie diferentes en su interior. ¿Y la solución? La solución está en el software, en el aprendizaje automático.

Python y Tensorflow acudieron a nuestro rescate.

Utilizando la biblioteca MobileNet, que está preentrenada para detectar fotos similares mediante redes neuronales convolucionales (CNN) en Tensorflow, ejecutamos nuestro propio código en miles de fotos EL y generamos automáticamente informes. A continuación se muestra un ejemplo de nuestra página de informes; el primer ejemplo encontrado en la parte superior y otros dos archivos que contienen la misma imagen a continuación.

Como resultado del análisis del software, descubrimos que algunas fotos se utilizaban en más de un número de serie. Por supuesto, esto no es algo que las fábricas hagan intencionadamente; algunos problemas en el software también pueden causar este tipo de problemas. El departamento de TI intervino rápidamente y eliminó el problema en una semana. Después de esta etapa, este control se convirtió en nuestro procedimiento estándar y encontramos este problema en el 77% de las fábricas que auditamos.

Es realmente importante que se inspeccione la producción en las fábricas de paneles solares. No hay ninguna regla que diga que el fabricante hará necesariamente una mala producción, pero ¿por qué no comprar el mejor producto que salga de las bandas? Si está considerando el suministro de paneles, no dude en hacer inspeccionar la línea de producción. Cuanto más abierta esté una fábrica a la inspección, más segura será.

Ucrania Gilmaziv Proyecto de central solar de 12MWp

A continuación encontrará los detalles de la central solar desarrollada de 12MWp/9MWe. La SPP está situada en Gilmaziv / Ucrania.

El proyecto consta de 12 SPV. Se ha completado el proceso de zonificación.

Se espera que el proyecto produzca ~15.611MWh de energía en un año. Las simulaciones PVSYST detalladas pueden descargarse al final de esta página.

Los detalles del proyecto son los siguientes.

Terreno del proyecto:

Vídeo de la zona del proyecto:

Ubicación del proyecto:

Información completa de la parcela:

Conexión:

Vídeo de la carretera desde el transformador hasta la zona del proyecto:

Proyecto aprobado (Puede modificarse posteriormente):

Evaluación del rendimiento energético:

Evaluación del rendimiento energético PVSYST

Documentación corporativa :

Estructura accionarial de la empresa

Contrato de arrendamiento del terreno

Acuerdo de conexión

Especificaciones técnicas sobre la conexión

Aprobación de construcción DABI/GASK

Acuerdo de compra de energía

PPA actual renovado

Documentos para el TDD:

Aprobación del proyecto de ordenación territorial

Condiciones urbanísticas del proyecto

Prueba del suelo

Extracto de Geokadastr

Extracto del Registro de la Propiedad

Documentos técnicos aprobados para el TDD:

1_Пояснювальна записка_Гельмязів

2_Генеральний план_Гельмязів

3_Архітектурно-будівельні рішення_Гельмязів

4_Електротехнічні рішення_Гельмязів

5_Конструкції металеві_Гельмязів

6_Проект організації будівництва_Гельмязів

¿Qué pruebas se realizan en los paneles solares?

Los paneles solares fotovoltaicos constituyen una gran parte del importe de inversión de las centrales solares. Al mismo tiempo, los laboratorios pertinentes aplican muchas pruebas de rendimiento y seguridad a estos paneles solares, ya que existen muchos tipos de defectos que no se pueden ver a simple vista. La norma IEC 61215 incluye los criterios mínimos de diseño que afectarán al rendimiento de los paneles solares, mientras que la norma IEC 61730 se centra en los criterios de diseño que afectarán a la seguridad de la planta en los paneles solares. El rápido desarrollo de la tecnología trae consigo la diversidad de productos. Por este motivo, la Comisión Internacional de Normalización desarrolla día a día alcances y diversidad de pruebas. La norma IEC TS 63209-1: 2021 es la primera norma establecida en este contexto e incluye pruebas exhaustivas de paneles solares para comentar el rendimiento a largo plazo de los paneles solares.

Paneles solares; Si supera con éxito las pruebas según las normas IEC 61215 e IEC 61730, tiene derecho a recibir un certificado. Aunque todas las pruebas de paneles solares escritas en la norma son importantes, la definición de algunas pruebas es la siguiente.

En primer lugar, la potencia, los coeficientes de temperatura, la resistencia de aislamiento y las medidas térmicas del panel solar fotovoltaico se comprueban con pruebas de rendimiento de acuerdo con la norma IEC 61215. Tras las pruebas de rendimiento, los paneles solares se someten a pruebas de envejecimiento en determinadas condiciones. A continuación se dan ejemplos de pruebas de paneles solares.

Prueba de ciclo térmico: El rendimiento de los paneles solares fotovoltaicos a temperaturas variables se prueba sucesivamente haciendo pasar corriente entre -40°C y +85°C a través del panel solar. El daño que sufren los paneles solares debido a la repetición de la prueba es el siguiente.

Prueba de congelación por humedad: Con una humedad elevada, la temperatura ambiente se lleva primero a +85°C y luego se reduce a -40°C. Esta prueba se repite consecutivamente. De este modo, se evalúa el rendimiento en humedad de congelación.

Prueba de calor húmedo: Los paneles solares fotovoltaicos se mantienen a +85°C y 85% de humedad durante 1000 horas. Los daños sufridos por los paneles solares debido a la repetición de la prueba son los siguientes.

Prueba de carga mecánica: A un mínimo de 2400Pa, las superficies delantera y trasera del panel solar se presurizan en fila.

Los paneles solares fotovoltaicos se someten de nuevo a pruebas de rendimiento tras las pruebas de envejecimiento mencionadas anteriormente. De este modo, se revela la capacidad de rendimiento a largo plazo y la cantidad de degradación de los paneles solares y, si la superan, se certifican.

Además de las pruebas anteriores, debe aplicarse la prueba PID a los paneles solares. Cuando los paneles solares funcionan, los iones de sodio reaccionan con el potencial formado en la capa conductora y la superficie de vidrio y se acumula una carga positiva en la superficie del panel. Esta interacción se denomina PID y la pérdida que genera se denomina pérdida PID.

El proceso de control de calidad de los paneles solares, respectivamente, es el siguiente.

Control previo a la producción del certificado y los anexos

Cada panel solar de diferente tecnología y potencia que salga de una fábrica debe someterse a las pruebas de paneles solares especificadas en las normas. El certificado obtenido para un panel solar no puede utilizarse para otro panel solar. Por esta razón, los paneles solares deben ser controlados por ingenieros expertos en la línea de producción antes de que lleguen al lugar de producción. Este control comienza con el control del certificado y los anexos del panel solar que se va a utilizar. Todas las materias primas especificadas en el certificado, los anexos del certificado y la lista de materias primas deben ser válidos y coherentes entre sí. Si existe alguna discrepancia entre estos documentos, existe la posibilidad de que el panel solar no esté certificado.

Control de fábrica en la fase de producción

Hay muchos controles que deben realizarse durante la producción de paneles solares fotovoltaicos. Se trata, respectivamente, del almacén de materias primas, la climatización, la línea de producción y los controles de expedición.

También los ensayos en fábrica de los paneles solares. Es muy importante comprobar los resultados visuales EL y Flash Test que dan el valor de potencia del panel solar. Se comprueban los resultados de las pruebas EL y Flash Test de todos los paneles solares. Estos controles e intervenciones prolongan la vida útil del panel solar y permiten a la fábrica determinar si los paneles solares tienen la potencia comprometida.

Una vez comprobada la producción de paneles solares conforme a las normas y certificados, se aprueba su envío al campo.

Control de paneles solares fotovoltaicos en centrales eléctricas

Es posible medir el rendimiento de los paneles solares fotovoltaicos con pruebas realizadas en la central eléctrica. Estas pruebas; medición de la curva IV, medición del punto caliente con dron y térmicas manuales – IEC 62446, prueba manual (electroluminiscencia) de los paneles solares – IEC 61215, pruebas de aislamiento (hipot) – IEC 62446, medición del valor de puesta a tierra. Puede acceder a nuestro compartimento detallado sobre los servicios de medición aplicados a plantas de energía solar según las normas IEC aquí.

Beneficios de la auditoría de SPP por una empresa acreditada

Solarian Enerji A.Ş. es un organismo de inspección de tipo A con acreditación TURKAK con número de expediente AB-0649-M. Dentro del alcance de la acreditación; se encuentran todas las normas mencionadas anteriormente como IEC 62446, IEC 61215, IEC 61730. Puede acceder al alcance completo aquí . Puede hacer que nuestra empresa inspeccione sus paneles solares con la acreditación TURKAK y disponer de información sobre el estado de sus paneles solares y de un informe de inspección acreditado válido en todo el mundo. Rellene el siguiente formulario para ponerse en contacto con nosotros.