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Dimensiones de los paneles solares

Existen dos configuraciones habituales de paneles solares convencionales, de 60 células solares y de 72 células solares . En función de éstas, sus dimensiones son:

Módulo fotovoltaico de 60 células solares: 1.635 metros cuadrados (1,65 metros x 0,991 metros)

Módulo fotovoltaico de 72 células solares: 1.938 metros cuadrados (1,956 metros x 0,991 metros)

Nota: Actualmente existen en el mercado módulos fotovoltaicos más grandes y eficientes. En este artículo se consideran como ejemplos un módulo fotovoltaico con sólo 60 células solares y un módulo fotovoltaico con 72 células solares.

Cuando se decide instalar sistemas fotovoltaicos, una de las primeras preguntas que se hace la gente es«¿Dónde debo instalar el sistema?«. Los paneles solares ocupan una superficie considerable y no todos los tejados tienen espacio suficiente para alojarlos.

Este artículo tratará sobre los tamaños estándar de los paneles solares y explicará cómo determinar cuántos paneles solares necesita para su sistema fotovoltaico. A continuación, podrá calcular la capacidad fotovoltaica para estimar la producción anual de energía y los ingresos.

Las células solares son la unidad más pequeña de conversión fotoeléctrica y suelen utilizarse con unas dimensiones de 156 mm x 156 mm. La tensión de funcionamiento de las células solares es de unos 0,5 V y, por lo general, no pueden utilizarse solas. Después de empaquetar las células solares en serie y en paralelo, se convierten en módulos fotovoltaicos.

Una sola célula solar mide 156 mm x 156 mm cuadrados. Un panel de 60 células solares consiste en una disposición en cuadrícula de 6 × 10. Un panel de 72 células solares consiste en una disposición en cuadrícula de 6 × 12 y tiene una altura de aproximadamente 3-4 centímetros.

Nota: En la actualidad, los tamaños de células solares más utilizados en el mercado incluyen 166, 182, 210 y otras especificaciones.

¿Cuántos paneles solares puedo colocar en mi tejado?

En la actualidad, los paneles solares de alta potencia, como los de 490W, 535W, 550W, se utilizan generalmente en el mercado fotovoltaico nacional.

El uso de paneles solares de alta potencia en un espacio limitado del tejado aumenta la eficiencia de utilización e incrementa los ingresos de producción de energía por unidad de superficie.

La superficie disponible de su tejado determina la capacidad máxima de una central fotovoltaica que puede instalar. Basándose en la potencia disponible de los módulos fotovoltaicos, una instalación de 1KW requiere aproximadamente 8 metros cuadrados de espacio;

Si desea instalar una planta fotovoltaica de 15 kW, necesitará aproximadamente 100 metros cuadrados de espacio en el tejado.

Si queremos construir una central fotovoltaica doméstica de 15KW, el uso de paneles solares de alta potencia y paneles solares de baja potencia puede ser el siguiente:

15000W/490W ≈ 30 piezas

15000W/330W ≈ 45pcs

A continuación compararemos la superficie de tejado cubierta por el conjunto fotovoltaico entre paneles solares de baja potencia (330W) y paneles solares de alta potencia (490W):

Tamaño del panel solar de 330W: 1855*1092*40mm

Tamaño del panel solar de 490W: 2187*1102*35mm

En general, un sistema solar doméstico estándar cubre entre 100 y 200 metros cuadrados de espacio en el tejado. El sistema puede instalarse en su tejado o en un soporte en el suelo en otro lugar de su propiedad (como un bungalow o una caravana). El tamaño exacto dependerá de la potencia en vatios del panel solar y de la disposición del conjunto.

¿Cuántos voltios de salida tiene el panel solar portátil?

Si en el futuro adquiere una embarcación o una caravana, la elección de un panel solar adecuado ampliará considerablemente su tiempo de recreo. Aunque algunos paneles solares de tamaño estándar se instalan en vehículos o embarcaciones individuales, la mayoría de los vehículos y embarcaciones no tienen espacio para instalarlos, por lo que se necesitan paneles solares más pequeños para adaptarse. Normalmente, estos paneles solares más pequeños tienen una salida estándar de 12 ó 24 voltios.

¿Cuál es el peso del panel solar?

Además del tamaño de los paneles solares, la gente suele preguntarse por su peso. Los paneles solares pueden ser pesados y levantarlos hasta el tejado puede ser todo un reto, sobre todo cuando se trabaja solo. Basándonos en la experiencia, el peso de los paneles solares suele oscilar entre 18 y 35 KG.

Imágenes de electroluminiscencia (EL) en paneles solares

Imágenes de electroluminiscencia, La electroluminiscencia (EL), un fenómeno óptico y eléctrico, se refiere al estado de emisión de luz en respuesta a la corriente eléctrica o a un campo eléctrico muy fuerte que atraviesa el material.

Es de gran interés entre las pruebas de calidad de paneles fotovoltaicos, ya que detecta defectos graves que son invisibles a simple vista y no pueden detectarse mediante imágenes térmicas. Se lleva a cabo para detectar los daños que se producen durante la fabricación, el montaje o el transporte de los paneles solares célula por célula.

Mecanismo de revisión;

La electroluminiscencia tiene el mismo concepto que un diodo emisor de luz (LED). Esta prueba, que es una radiografía de los paneles solares, permite detectar a tiempo las piezas que muestran el efecto de resistencia a la corriente y los defectos que causarán problemas en el futuro.

Dispositivo fotográfico de electroluminiscencia

Como se muestra en la imagen superior, se conecta una fuente de alimentación al panel solar en una zona cerrada y oscura, proporcionando la tensión adecuada para alcanzar la corriente de cortocircuito. A continuación, se fotografía el panel con una cámara situada a una distancia fija del panel solar y se analiza la imagen con un programa especial.

¿Qué defectos y problemas podemos detectar con la electroluminiscencia?

Microfracturas
Defectos de producción.
Defectos causados por el envío.
PID.
Corrosión
LETID.

El grosor de las células producidas hoy en día es inferior a 200 micrómetros (µm= ^1*10-6). Por lo tanto, estas células son frágiles por naturaleza. Deben manipularse con cuidado y precisión.

Hay muchas razones para la formación de microfracturas en las células fotovoltaicas.

Entonces, ¿cuál es la causa de estas fracturas invisibles a simple vista?

En la fase de fabricación de paneles solares;

Las microfracturas pueden producirse en muchas etapas, como el corte de las células, el proceso de encordado de las células y el proceso de soldadura.

Los fabricantes de paneles solares comprueban con imágenes de electroluminiscencia la detección de estas grietas en dos etapas, antes y después del proceso de laminación, como parte de sus procedimientos de garantía de calidad. Según los resultados de la inspección, clasifican los paneles de acuerdo con sus normas de calidad internas.

Además de las microfracturas, también pueden detectarse otros defectos. La siguiente tabla resume los tipos de defectos más comunes.

Daños en el panel solar Soldadura débil Soldadura débil Grieta Penetrada Rasguño — Tipos de daños en los paneles solares

Durante el envío y el transporte;

Pueden producirse microfracturas cuando los paneles se transportan desde las fábricas de producción al lugar del proyecto. Esto se debe a que los paneles se embalan con métodos incorrectos o a que no se siguen las instrucciones del manual de transporte especificadas por el fabricante.

Daños causados por carretillas elevadoras durante el transporte de paneles solares — Daños causados por carretillas elevadoras durante el transporte

Daños durante el transporte de paneles solares — Paneles solares en fase de transporte

Imágenes EL de paneles solares dañados durante el transporte — Imágenes EL de paneles dañados durante el transporte

Durante la fase de instalación;

Pueden producirse durante la descarga de los paneles o el montaje de los mismos en el lugar del proyecto.

Daños en los paneles solares durante la fase de instalación

Las imágenes El resultado de la inspección que realizamos tras la instalación son las siguientes. Como puede observarse, hay muchas fracturas ramificadas / activas en los paneles que pueden causar caídas de potencia.

Imágenes EL de paneles solares dañados durante la instalación — Imágenes manuales de paneles dañados durante la instalación

Fase de mantenimiento y explotación;

Existen muchos factores, como el uso de métodos de limpieza inadecuados para los paneles, el hecho de que el personal de mantenimiento y operaciones se pare/camine sobre los paneles u otras condiciones ambientales.

Alta velocidad del viento.
Granizo cayendo con fuerza
Carga de nieve pesada
Diferencia de temperatura entre el día y la noche (ciclo térmico)

Problemas causados por las microfracturas

Determinar los problemas causados por las microfracturas, las razones de su aparición, el impacto sobre la eficacia de los paneles o el proyecto en su conjunto es una de las cuestiones complejas en los proyectos de SPP, ya que depende de muchos detalles y cuestiones técnicas.

Desde el punto de vista del fabricante, la presencia de una microfractura en un panel no significa necesariamente que todo el panel esté dañado o sea inadecuado.

Los fabricantes de paneles evalúan los paneles según normas de calidad internas, teniendo en cuenta la trayectoria (forma) y el número de microfracturas y si estas fracturas impiden el paso de la corriente en algunas partes de la célula, y si las partes dañadas deben aislarse de la célula fotovoltaica.

Las microfracturas que provocan zonas inactivas tienen un impacto directo en la producción de la célula y, por tanto, en la productividad de todo el panel. Además, provocará pérdidas por desajuste entre conjuntos (Mismatch Loss).

Las microfracturas que conducen al aislamiento de una parte de la célula provocan la aparición de puntos calientes, lo que significa que la temperatura de la parte aislada de la célula se eleva a altas temperaturas y

Degradación de la lámina posterior
Delaminación
Degradación de la energía

habrá dado lugar a muchos problemas diferentes.

Las microfracturas pueden expandirse y propagarse en función de las condiciones de funcionamiento de los paneles en el campo, la carga de viento/nieve, las tensiones mecánicas de los paneles y las diferencias de temperatura de los paneles.

Estándares mundiales en la obtención de imágenes por electroluminiscencia

IEC TS 60904-13:2018

Autor:

La termografía en los paneles solares (FV)

IMÁGENES TÉRMICAS PV

Los paneles solares fotovoltaicos constituyen una gran parte del importe de inversión de las centrales solares. Al mismo tiempo, los laboratorios pertinentes aplican muchas pruebas de rendimiento y seguridad a estos paneles solares, ya que existen muchos tipos de defectos que no se pueden ver a simple vista.

El uso de la termografía en los sistemas fotovoltaicos, a diferencia de muchos otros métodos de inspección, permite identificar los paneles y las células que presentan problemas mientras el sistema está en funcionamiento; dado que la termografía puede realizarse en condiciones normales de funcionamiento, no requiere la desconexión del sistema ni de ninguna de sus partes. Además, la inspección térmica puede realizarse en poco tiempo en comparación con otros métodos de inspección.

¿Cuáles son las ventajas del examen térmico?

Garantía de calidad de la instalación de paneles fotovoltaicos

La calidad de los paneles fotovoltaicos puede variar de un fabricante a otro o incluso de un lote a otro de la misma fábrica. Los paneles fotovoltaicos pueden salir de la fábrica sin defectos ni problemas, pero los problemas y defectos se producen incluso durante el envío al campo debido a una carga inadecuada en los vehículos de transporte.

La calidad de la instalación también depende de la habilidad y competencia del equipo de EPC desplegado por el contratista. En resumen, la termografía es una de las formas más sencillas de hacer un seguimiento de los paneles producidos, enviados e instalados.

Prevenir las pérdidas de eficiencia eléctrica

Cuando se elaboran los estudios de viabilidad financiera de los proyectos de SPP, se supone que la vida útil del proyecto es de entre 20 y 25 años y en dichos estudios se tiene en cuenta la disminución gradual de la eficiencia de los paneles. Sin embargo, como hemos detallado antes, es difícil predecir los problemas que pueden surgir en los paneles durante el transporte y la instalación o los diversos problemas que pueden surgir en los paneles durante el funcionamiento y el mantenimiento.

Por este motivo, la inspección térmica de las estaciones debe realizarse, por lo general, a intervalos regulares para garantizar que las estaciones funcionan de forma eficaz y están libres de fallos. Por ejemplo, cada 6 meses o una vez al año. Esta comprobación se considera una de las comprobaciones rutinarias llevadas a cabo por el equipo de operación y mantenimiento (O&M).

Reducción del riesgo de incendios

La termografía en proyectos SPP no se limita a los paneles fotovoltaicos. Es posible detectar y determinar cualquier aumento de temperatura en cualquier componente del sistema mediante la inspección térmica. Por ejemplo, con la termografía de cuadros eléctricos se puede detectar cualquier problema que pueda causar altas temperaturas en las conexiones de los cables o provocar chispas eléctricas que puedan causar un incendio.

*Una imagen térmica que muestra la alta temperatura del cableado eléctrico en el interior de la caja.*

Detección rápida de problemas

La termografía permite detectar e investigar rápidamente los problemas sin necesidad de contacto. La mayoría de las cámaras termográficas modernas graban dos imágenes, una térmica y otra visual.

Fallos de los diodos de derivación en los paneles

¿Qué tipo de defectos podemos detectar con la inspección térmica?

La termografía pretende identificar los lugares en los que se producen temperaturas anormales, es decir, en los que hay una clara diferencia de temperatura entre una región y otra de las mismas características. Las zonas con temperaturas elevadas en los paneles fotovoltaicos se denominan «puntos calientes».

Entonces, ¿cómo se forman estos puntos calientes?

Los puntos calientes pueden deberse simplemente a la sombra que incide sobre los paneles y las células solares o a defectos de fabricación.

Cristales rotos

Las fracturas en el cristal del panel fotovoltaico provocan el sobrecalentamiento de las células.

Efecto de los cristales rotos en los paneles solares

Sombreado:

El sombreado es la causa más común de las altas temperaturas de funcionamiento de los paneles. Por ejemplo; hierba, árboles, excrementos de pájaros, edificios altos y postes circundantes, etc.

Fallos por puntos calientes debidos al sombreado en los paneles solares

Problemas causados por la producción:

Una de las razones de las altas temperaturas de los paneles fotovoltaicos son los defectos en la fase de producción. Por ejemplo, células con diferente eficiencia utilizadas en el mismo panel, fracturas activas e inactivas en el panel, mala soldadura de las cintas. Todos estos defectos provocarán a largo plazo puntos calientes en los paneles fotovoltaicos.

Problemas de puntos calientes relacionados con la producción en los paneles solares

Sobrecalentamiento de los diodos by-pass

Las cajas de conexiones de los módulos fotovoltaicos se calientan ligeramente más que el resto del módulo. Esta temperatura se debe al sobrecalentamiento de los diodos de derivación dentro de la caja de conexiones. Para reducir el efecto de sombreado en los paneles, se conecta un diodo de derivación de polaridad paralela y opuesta a un conjunto de células solares. En condiciones normales de funcionamiento, los diodos de derivación están en modo de polaridad inversa, es decir, inactivos. Sin embargo, si hay un desajuste entre las células o un sombreado parcial que afecte al panel fotovoltaico, el diodo de derivación cambia al modo de polaridad directa y se activa. Por ejemplo, permite que la corriente fluya a través de él y no a través de la célula sombreada. Por lo tanto, la temperatura del diodo cuando está activo es mayor que la de los diodos inactivos.

Fallos inducidos por diodos de derivación en paneles solares

Sobrecalentamiento de las conexiones del cuadro eléctrico

En las centrales de energía eléctrica de gran escala se suelen utilizar cajas de recogida de CC e inversores centrales. Las cajas de recogida se utilizan para recoger cadenas de CC individuales y conectarlas a un único cable más grande. Estas cajas de recogida suelen sufrir problemas térmicos debido a un cableado inadecuado, cruces internos y cableado suelto.

Sobrecalentamiento de las conexiones en los cuadros eléctricos

Estándares mundiales en termografía

La norma IEC 62446-3 es la que determina muchas condiciones ambientales y especificaciones como el equipo (cámara termográfica), la radiación mínima, la velocidad máxima del viento que debe utilizarse en el examen térmico.

La norma IEC 60904-12-1 cubre los aspectos específicos de la inspección térmica de paneles fotovoltaicos en laboratorios o líneas de producción, pero no aborda las inspecciones de sistemas SPP instalados conectados a la red.

¿Podemos detectar todos los problemas en los paneles con la termografía?

La termografía sólo detecta los problemas que provocan altas temperaturas. Sin embargo, los defectos que aún no han provocado un aumento de temperatura no pueden ser detectados por la termografía.

Estos defectos no detectados suelen ser microfracturas en los paneles fotovoltaicos. Las imágenes de electroluminiscencia pueden detectar estas fracturas antes de que se conviertan en puntos calientes. Hablaremos de estos exámenes en detalle en un nuevo artículo.

Fuentes:

IEC 62446-3

Informe AIE-PVPS T13-10:2018

Autor:

Un artículo sobre la integración de sistemas de almacenamiento de electricidad en centrales solares y eólicas

El objetivo principal de este artículo es establecer una instalación de almacenamiento y apoyar la red. La integración de GES/RES es la motivación para ello, pero de hecho, puede integrarse en la producción de GES/RES y hacer que se beneficie más de esta producción. ¿Cómo? Establezcamos los parámetros técnicos y pasemos al análisis.

En primer lugar, las unidades y los límites;

«hasta la potencia instalada»: Aquí suponemos que el sistema de almacenamiento se basa en MWe (es decir, potencia de salida). Es decir, la suma de las potencias de salida de cuantos inversores haya en el sistema de almacenamiento o el límite de la red.
MWh: Energía del sistema de almacenamiento. Existe una energía almacenada en estos productos de Potencia *Tiempo. No se ha hecho referencia a esta unidad, por lo que podemos determinarla.
MWp: Potencia total de los paneles solares utilizados en los proyectos SPP. Es una unidad con la que todos los que leen este artículo ya están familiarizados.
«hasta la potencia instalada También en este caso suponemos que se hace referencia al valor MWe de la SPP.
La potencia de carga de las baterías (MWp-MWe o simplemente MWe) no debería llenar la capacidad total de MWh en menos de 1,5 horas. En realidad se recomiendan al menos 3-4 horas. Si lo tenemos en cuenta, deberíamos tener una potencia de carga máxima de 666kWe para una instalación de almacenamiento de 1MWh. El rango recomendado es de 250kWe-300kWe para un almacenamiento de 1MWh.
La potencia de descarga de las baterías no debería ser inferior a 1 hora. Esto significa un máximo de 1MWe para una instalación de 1MWh, pero ése es el límite. Para que el sistema sea duradero, este valor debería situarse en torno a las 3-4 horas, es decir, en la franja 250kWe-300kWe.
Energía utilizable (DOD): Las baterías se dañan cuando están totalmente cargadas y se descargan por completo. No se recomienda una descarga superior al 20% ni una carga superior al 80% para las baterías de litio (60%DOD). Para las baterías de LFP (fosfato de hierro y litio), sigue sin recomendarse bajar del 20%, pero puede llegar hasta el 95% (75%DOD) durante la carga.

Después de las unidades y los límites, tenemos dos parámetros más que afectarán a la parte financiera del diseño;

¿Cuánta energía perderíamos si las baterías estuvieran totalmente cargadas? (Energía no almacenable)
Si elegimos el grupo de baterías como demasiado grande, cuántos kWh de almacenamiento no se utilizarán en absoluto, pero tendremos que basarlo en CapEx en el modelo financiero (inversión inactiva en almacenamiento).

Si procedemos a través de una instalación SPP con almacenamiento instalada en Burdur Turquía,

Consideremos una instalación de almacenamiento de 1MWe. Esta instalación necesita alrededor de 4MWh de almacenamiento para recargarse/descargarse correctamente. Teniendo en cuenta que hemos establecido una instalación con una DOD del 80% (15%-95%), en realidad necesitamos instalar 5MWh para suministrar 4MWh. Por esta razón, tomemos nuestra capacidad de almacenamiento instalada como 5MWh.

Entonces, si construimos una central solar con una potencia de salida de 1MWe, ¿cuántos MWp de corriente continua nos convendrían? Podemos determinarlo con unas cuantas simulaciones.

1MWe:1MWp = Almacenamiento no utilizado en absoluto

1MWe:2MWp (2x sobrecarga) = Se almacena el 18,4% de la producción anual. También se pierde un 0,05% de energía porque el sistema de almacenamiento está lleno.

1MWe:3MWp (3x sobrecarga) = se almacena el 23,5% de la producción anual. El 14,56% se pierde antes de ser almacenado.

1MWe:4MWp (4x sobrecarga) = Se almacena el 20% de la producción anual (Nótese la disminución respecto a la sobrecarga anterior). El 30,69% es energía inerte y se pierde antes de ser almacenada.

Como se ve en este análisis técnico, la potencia instalada de SPP en instalaciones de almacenamiento puede alcanzar valores muy elevados. Por supuesto, los parámetros técnicos no bastan por sí solos para las inversiones. Los valores a tener en cuenta son siempre los rendimientos financieros (TIR, RoE, etc.).

Entonces, ¿cómo optimizar el rendimiento financiero? En esta fase, entran en juego muchos más parámetros, por ejemplo la tasa de envejecimiento de las baterías que llamamos «Estado de desgaste». La potencia de CA, la potencia máxima de carga de la batería, la potencia máxima de descarga de la batería se examinan repetidamente y se reflejan como CapEx/OpEx en los modelos financieros, de acuerdo con los parámetros de comportamiento de la batería según el número de ciclos recibidos del fabricante de la batería y el DOD. En esta etapa, la potencia fotovoltaica se optimiza de nuevo en función de estas expectativas. En esta etapa, se llevan a cabo optimizaciones técnicas dentro de la propia parte fotovoltaica y se crean análisis de sensibilidad.

Para una correcta solución integrada FV/Almacenamiento, deben realizarse más de 50.000 simulaciones diferentes con los parámetros correctos e insertarse en el modelo financiero. Sólo así se puede realizar un dimensionamiento y una proyección precisos.

Puede ponerse en contacto con nuestro equipo para el diseño del almacenamiento .

Análisis de precios de YEKA SPP-3 (Mini YEKA) de 2021 a 2022

En mayo de 2021, en el marco de YEKA SPP-3, finalizó el concurso de asignación de capacidad SPP de 1000MWe en total con 74 proyectos diferentes en 36 provincias distintas. Puede encontrar todos los detalles sobre los concursos aquí. Según el pliego de condiciones, el precio ganador se revisa cada 3 meses de acuerdo con la siguiente fórmula del pliego de condiciones.

Según la fórmula, el precio ganador empezó a funcionar en julio de 2021. El primer cambio tuvo lugar en octubre de 2021 y el segundo en enero de 2022. Basándose en el precio inicial como valor índice, se produce un aumento del 17,76% en términos de TL y una disminución del 25,33% en términos de USD a partir de enero de 2022.

Si consideramos la oferta ganadora como 25kr/kWh, el cambio de precio de muestra es el siguiente.

Año	Luna	kr/kWh	TL	$cent/kWh	USD %
2021	Julio	25.00	–	2.90	–
2021	Octubre	26.66	6.63%	2.92	0.48%
2022	Enero	29.44	17.76%	2.18	-25.33%

Imágenes térmicas en centrales solares con dron

Cuando Solarian se estableció por primera vez, ofrecíamos nuestros servicios de drones térmicos, pero los resultados que obtuvimos con la cámara flir sin cardán montada en el Phantom 4 fueron muy malos. Tras utilizarla en unos pocos trabajos, no volvimos a utilizarla y continuamos con el método estándar de las térmicas manuales.

Han pasado 4 años desde entonces y la tecnología ha avanzado. En los lugares donde analizábamos PVSYST, pudimos utilizar drones para leer la topología del terreno y transferirla a PVSYST, con lo que pudimos obtener resultados mucho más precisos de los análisis de producción de energía. Habíamos avanzado tanto en ortofotografía que empezamos a pensar por qué no utilizar esta tecnología en térmica.

Para que la ortofoto sea buena, se necesita una alta resolución. Las cámaras que utilizamos actualmente para la topología terrestre tienen un nivel de 50 megapíxeles, pero una de las mejores resoluciones térmicas es de 640×512. Con esta resolución, puede realizar una inspección térmica conforme a la norma IEC 62446-3 desde una distancia de unos 20-25 metros. Para la norma, necesita poder obtener al menos 3 cm por píxel (3cm/px). Incluso con esta resolución, puede que necesite volar durante unos 30-45 minutos para 1MW SPP. En caso de que utilice una cámara de 320×240, se requiere un vuelo de 2,5 horas para 1MW SPP (si se va a hacer de acuerdo con la norma). Por no hablar de la cámara de 160×120.

Por supuesto, este vuelo no es fácil de realizar manualmente, por lo que es necesario utilizar un software para automatizar el vuelo del dron. No tardamos en darnos cuenta de la idoneidad de nuestra tecnología, que desarrollamos en los últimos años para hacer más precisos los análisis de producción de energía.

Otomatize edilmiş drone uçuşu. Dikkat edilmesi gereken pek çok parametre var. — Vuelo automatizado de drones. Hay muchos parámetros a tener en cuenta

Por supuesto, en este caso, no tardamos mucho en cambiar al planteamiento de «Hay harina, hay azúcar, hay aceite, hagamos esta halva».

¿Primera ruta de prueba? Seychelles

Probamos nuestro primer vuelo térmico con dron en la isla de Romainville, en las Seychelles, adonde fuimos para prestar servicios en el ámbito de la norma IEC62446 en un proyecto de Masdar. Hicimos fotos desde diferentes ángulos y diferentes «solapamientos» e intentamos alcanzar el mejor. Realizamos innumerables pruebas y errores.

Basit gibi gözüküyor ama aslında değil. Pek çok parametre var. — Parece sencillo, pero no lo es.

Cuando por fin completamos nuestro trabajo, obtuvimos una imagen térmica superpuesta con Google Earth como la que se muestra a continuación.

5MW Mahe Romainville Masdar projesinin termal görüntüsü — Imagen térmica del proyecto Masdar Mahe Romainville de 5MW

Incluso fuimos un paso más allá y creamos un modelo térmico 3D navegable.

Si desea crear un modelo térmico 3D de su planta GES y examinarlo detalladamente para detectar errores, póngase en contacto con nosotros.

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Detección de fotos EL defectuosas con aprendizaje automático (ML)

¿Puede ser idéntica la foto EL de dos paneles? No. Cada foto EL (electroluminiscencia) es diferente. ¿Y si las mismas fotos vienen de fábrica para números de serie diferentes?

Las fotos EL que salen de las líneas de fábrica de los paneles solares son muy similares entre sí. Por esta razón, su probabilidad de decir «he visto esta foto antes» es muy baja. Durante nuestra inspección de una fábrica de paneles solares, observamos por casualidad una fotografía EL idéntica. Por supuesto, nos mostramos escépticos; ¿y si hay otras fotografías que se nos hayan pasado por alto?

Las imágenes EL de arriba son idénticas. Los dos paneles tienen números de serie diferentes en su interior. ¿Y la solución? La solución está en el software, en el aprendizaje automático.

Python y Tensorflow acudieron a nuestro rescate.

Utilizando la biblioteca MobileNet, que está preentrenada para detectar fotos similares mediante redes neuronales convolucionales (CNN) en Tensorflow, ejecutamos nuestro propio código en miles de fotos EL y generamos automáticamente informes. A continuación se muestra un ejemplo de nuestra página de informes; el primer ejemplo encontrado en la parte superior y otros dos archivos que contienen la misma imagen a continuación.

Como resultado del análisis del software, descubrimos que algunas fotos se utilizaban en más de un número de serie. Por supuesto, esto no es algo que las fábricas hagan intencionadamente; algunos problemas en el software también pueden causar este tipo de problemas. El departamento de TI intervino rápidamente y eliminó el problema en una semana. Después de esta etapa, este control se convirtió en nuestro procedimiento estándar y encontramos este problema en el 77% de las fábricas que auditamos.

Es realmente importante que se inspeccione la producción en las fábricas de paneles solares. No hay ninguna regla que diga que el fabricante hará necesariamente una mala producción, pero ¿por qué no comprar el mejor producto que salga de las bandas? Si está considerando el suministro de paneles, no dude en hacer inspeccionar la línea de producción. Cuanto más abierta esté una fábrica a la inspección, más segura será.