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No sería erróneo afirmar que la capacidad instalada de centrales solares sin licencia en Turquía se acerca a los 5 GW y se ha convertido en una mercancía muy cotizada debido a su rentabilidad indexada al dólar. Sin embargo, el intento de llevar algunas centrales a finales de 2017 y el uso de productos de mala calidad en algunas centrales pueden poner a los inversores en una situación difícil.

En este momento, como Solarian, ofrecemos nuestros servicios de consultoría a las personas que quieran comprar o vender centrales solares sin licencia, incluyendo los siguientes puntos.

1 – Competencia legislativa

En las centrales solares sin licencia puede haber muchos problemas legislativos que deben tenerse en cuenta durante la fase de solicitud, construcción y puesta en marcha. Desde el tipo de contador solicitado, pasando por los compromisos adquiridos durante la aprobación de la zonificación, hasta las aprobaciones municipales de los permisos de construcción, pueden surgir muchos problemas, tanto comerciales como técnicos. En esta fase, Solarian analiza el proceso de puesta en servicio de la central eléctrica a partir de la fase de desarrollo y le ofrece explicaciones detalladas sobre los riesgos a los que puede enfrentarse.

El hecho de que la central eléctrica esté facturando actualmente no significa que no vaya a tener problemas en el futuro en términos de legislación.

2 – Rendimientos de producción

Cuando se adquieren instalaciones de energía solar sin licencia, el método de control más sencillo consiste en mirar las 1-2 últimas facturas, fijarse en la cantidad deseada y calcular cuántos años rendirá. Este cálculo es engañoso. La energía solar cae en nuestro mundo a ritmos diferentes cada mes del año. Por esta razón, una planta SPP produce a ritmos diferentes en cada mes del año.

En esta fase, en primer lugar, habría que comprobar si las producciones pasadas son compatibles con las producciones previstas, si esta central produce la energía que debería producir o si pierde energía debido a razones externas a la central (como problemas en la línea de transmisión eléctrica o en el transformador). Como resultado de este estudio, se aprende claramente cuánta carga de deuda puede superar la central eléctrica y cuánto puede pagar a sus inversores.

El hecho de que la central eléctrica haya podido cubrir su deuda con las facturas que emitió en el pasado no significa que pueda hacerlo en el futuro.

3- Pruebas sobre el terreno

Se espera que los productos utilizados en las instalaciones de energía solar tengan una vida útil de casi 25 años. Sin embargo, muchos productos se dañan en los dos primeros años y quedan muy por debajo del rendimiento que deberían tener. Aparecen marcas de caracoles en los paneles solares, grietas y puntos calientes. Las plantas en las que no se reconocen estos problemas en los primeros uno o dos años pueden perder eficacia muy rápidamente en los años restantes y dejar al inversor por el camino.

En esta fase, comprobamos y le informamos del estado técnico de su central solar, de si hay daños en los años en los estudios que realizamos con dispositivos especiales de prueba y medición sobre el terreno. En esta fase, puede haber aprendido y prevenido los posibles problemas futuros de la central solar que adquirió en el momento en que su central produce bien.

Aunque existen documentos de garantía para los paneles de energía solar, algunas marcas ya no pueden importar mercancías a Turquía de acuerdo con la normativa aduanera vigente. El hecho de que su instalación disponga de un certificado de garantía no significa que usted pueda beneficiarse deesta garantía.

En este contexto, si desea comprar una instalación de energía solar sin licencia, puede ponerse en contacto con nosotros rellenando el siguiente formulario.

Para controlar y medir el rendimiento de las centrales solares, deben realizarse pruebas dentro del ámbito de las normas IEC 62446 e IEC 60891. Estas pruebas son principalmente la medición de la curva IV (tensión de corriente), las pruebas térmicas con dron, la prueba EL (electroluminiscencia), la prueba de aislamiento, la prueba de conexión a tierra y la medición del rendimiento. A continuación puede ver la información que obtendrá como resultado de estos servicios de medición e inspección que ofrecemos. Envíe un correo electrónico a [email protected] para recibir nuestros servicios de auditoría.

1- Medición de la curva IV – IEC 60891

Como puede ver en el resultado de la medición de la curva IV a continuación, podemos extraer las mediciones de la curva IV de todos los conjuntos de paneles solares sobre el terreno y comprobar si existe algún problema como LID, PID, microgrietas, degradación, etc. Estas mediciones también sirven como cuaderno de bitácora y le serán útiles para ver el grado de degradación de los paneles solares en los controles que realice en el futuro. Con esta prueba, puede obtener la respuesta a la parte de la respuesta a la pregunta de mi panel solar, mi central solar produce paneles solares que faltan.

Como resultado del IV test, puede obtener información sobre los siguientes temas;

• Puede conocer la potencia real de sus paneles. Puede comprobar si coincide con los datos de fábrica.
• ¿Existe una pérdida debida a LID (degradación inducida por la luz) en sus paneles solares?
• ¿Existe una pérdida debida a la PID (degradación inducida por el potencial) en sus paneles solares?
• ¿Existe algún contacto con la tierra o fuga en sus cables de CC debido a algún motivo como cortes/come-ratones?
• ¿Hay algún problema con los diodos de derivación de sus paneles solares?
• Detección de problemas causados por el sombreado
• Posibles correlaciones erróneas en las series de paneles

2 – Medición de puntos calientes con dron y térmicas manuales – IEC 62446 / IEC 61215

Los puntos calientes pueden aparecer tras la puesta en servicio de los paneles solares. De nuevo, llevamos a cabo este control tanto con drones como con térmicas de mano. En esta fase, se puede hacer una declaración a la fábrica de paneles con los archivos IS2 que nos proporciona el software. El control térmico de las centrales solares es importante para la detección de problemas.

Como resultado de la medición térmica, puede disponer de información sobre las siguientes cuestiones;

• ¿Hay células dañadas en mis paneles solares?
• ¿Hay algún calentamiento inesperado en los materiales de los paneles, como el diodo de derivación o la caja de conexiones?
• ¿Se han dañado los paneles por factores ambientales que causen sombreado?
• ¿Hay alguna secuencia que nunca se haya puesto en marcha

3 – Prueba EL (electroluminiscencia) de los paneles solares – IEC 61215 / IEC 61646

Se toman fotografías EL de los paneles solares y se presentan al cliente. Puede considerarse como una radiografía de las células utilizadas en esta fase en relación con los posibles problemas que puedan surgir en el futuro. Se puede ver si las células están dañadas tanto durante la fabricación como durante la instalación del SPP.

Como resultado de esta medición, puede disponer de información sobre los siguientes temas:

• Estructura de las células
• Si hay fracturas en las celdas, etc.
• Los efectos del transporte aéreo durante la instalación del EPC o si los paneles están sometidos a tensión.
• Esta prueba no le da información sobre la potencia de su panel. Sólo puede dar información sobre la fuente si ya se encuentra un problema en la medición de la curva IV.

4 – Pruebas de aislamiento (hipótesis) – IEC 62446

Los paneles solares se someten a una tensión de 1.000 V y se comprueba la resistencia del aislamiento entre el panel y la tierra. Esto es importante tanto para garantizar que no hay fugas en los paneles y que no perjudican a las personas como para que los inversores no queden inutilizados. Los daños causados por las empresas EPC durante el cableado también se detectan en esta fase y son muy importantes durante la fase de puesta en servicio.

Como resultado de esta medición, puede disponer de información sobre los siguientes temas:

• ¿Hay algún daño en los cables?
• ¿Existe algún fallo de fase-tierra en el lado de corriente continua de los paneles solares?
• ¿Existe algún problema que afecte a la resistencia de aislamiento que pueda inutilizar su inversor?

5 – Medición del valor de conexión a tierra

La conexión a tierra tiene una gran importancia en todas las instalaciones eléctricas, especialmente en las centrales solares. La puesta a tierra es de gran importancia tanto en la protección contra corrientes de fuga como en la protección general, especialmente contra rayos en la central eléctrica. Una interrupción de la puesta a tierra y de la equipotencialidad puede causar graves daños en la instalación. En este contexto, tanto la medición de la puesta a tierra de la barra equipotencial con megger como las mediciones de la puesta a tierra de la construcción y los paneles solares deben llevarse a cabo y registrarse, y deben tomarse las precauciones necesarias cuando se detecten problemas.

6 – Simulación PVSYST utilizando valores reales

A partir de los datos registrados de irradiancia y temperatura del panel de la central, se realizan simulaciones en el software utilizando los archivos PAN proporcionados por el fabricante del panel y se halla la energía que debe producirse y se compara con la energía producida. Con estos resultados, se examina si hay alguna situación que se haya pasado por alto en el sistema (pérdidas en el transformador, el inversor, etc.) y se traza un perfil general de expectativas de producción. Como resultado de esta prueba, se comprueba si existe un problema en todo el sistema. Con este cálculo, se mide el rendimiento de la central solar y se determina el valor de rendimiento de la central.

Tras este estudio, obtendrá los siguientes resultados:

• Según los datos que tenemos, ¿cuánto debería haber producido su central?
• ¿Es correcta la medición del rendimiento de nuestra central eléctrica? ¿Cuál es el rendimiento de nuestra central eléctrica?

En este momento, si desea obtener un servicio de auditoría o enviar otras preguntas, rellene el formulario de contacto.

Quienes deseen ver el vídeo en lugar de leer todo el artículo pueden hacer clic aquí

¿Cuál es la relación entre la pérdida de ingresos y la pérdida de potencia como consecuencia de la pérdida de potencia de los paneles solares? Aunque se espera que esta relación sea directamente proporcional, en realidad la pérdida de producción es mayor que la pérdida de potencia.

¿Y cómo?

En primer lugar, veamos un estudio que hicimos la semana pasada.

En una SPP formada por 160 arrays, comparto el gráfico IV de 10 arrays de muestra de arriba. Puede ver que las líneas que normalmente deberían solaparse parten de corrientes de cortocircuito diferentes y siguen características distintas. En primer lugar, vemos que el array se encuentra con un problema de desajuste. La potencia de los arrays converge hacia el panel más bajo. Aquí se produjo una situación similar.

Cuando observamos los valores de medición tras el control de los paneles solares, vemos que se producen pérdidas incluso después de deducir los márgenes de error y las desviaciones. En resumen, los paneles solares, que se anuncian como de 270W, se mueven aquí entre 250-260W. Si tomamos la media de 160 paneles, nos encontramos con una tasa de cobertura del 95%. Por término medio, los paneles solares son de 256W en lugar de 270W. Se trata de una diferencia muy importante. Al mismo tiempo, hay varios puntos calientes y problemas de producción en el examen físico de los paneles solares.

Hablemos ahora de la producción.

¿Ha notado algo? En los días soleados, la diferencia se amplía aún más. Los paneles solares con una cobertura del 95% en las mediciones IV caen al 87% en la producción. A medida que aumentan la intensidad de la radiación y la temperatura, aumenta la resistencia interna de los paneles solares, aumenta el efecto de los problemas derivados de la producción y los paneles solares producen menos de lo esperado, y el panel solar que menos produce, como la oveja negra, tira de toda la cadena hacia abajo.

Hoy en día, un solo panel problemático en cadenas formadas por 20-24 paneles solares degrada también a los demás. El emplazamiento en el que realizamos esta auditoría es un poco más afortunado en cuanto a la detección de este error, ya que pudieron detectar la diferencia porque también hay paneles solares adecuados en la misma instalación. ¿Qué ocurre si toda su planta está produciendo menos de lo que debería? La única forma de averiguarlo es realizar una auditoría de su planta.

Póngase en contacto con nosotros para que auditemos su instalación.

Hace poco me llamó un amigo del sector. Me preguntó si podía ponerme en contacto con un cliente al que vendían productos y que pensaba que sus inversiones en energía solar estaban produciendo energía solar incompleta. Le dije que claro, tomé sus datos y colgué el teléfono.

Aunque el bajo rendimiento de las inversiones en energía solar es una situación con la que nos encontramos a menudo, la situación de este cliente era un poco diferente. No confió su inversión a un único punto y utilizó tres paneles diferentes y tres inversores distintos en sus 6 MW de potencia. Es una especie de tema de investigación.

En primer lugar, nos conectamos a la infraestructura central en la que supervisa su central y recibimos los archivos de datos. A diferencia de muchos inversores sobre el terreno, él había instalado sensores de radiación y sensores de temperatura ambiente y de los paneles. Como no vemos un registrador de datos, un piranómetro/célula de referencia en muchos campos, nos alegramos cuando vemos uno 🙂

En primer lugar, descargamos los datos y los convertimos en datos que el software pudiera entender y procesar, y después los pusimos en análisis PR.

Tras recibir y compilar los datos de los sensores, recopilamos los datos de producción de conjugados GES.

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Si hay algún problema, se puede captar parte de la desviación entre los inversores, pero no hubo ninguna desviación importante entre los inversores. Terminamos la compilación completa de los datos en poco tiempo y procedimos a su análisis.

En nuestra primera inspección, la producción parecía ser inferior a lo esperado. Es una situación en la que debería haber un problema en todo el campo, pero rara vez me he encontrado con un campo con un problema completo.

Cuando miramos los desgloses de producción en los análisis, había un poco de pérdida de temperatura, pero era posible, pero ¿producir incluso menos que la pérdida de temperatura considerada en el análisis? Algo no iba bien. No era posible entrar en más detalles con los datos que teníamos. Así que decidimos ir al campo y hacer análisis más detallados, el primero de los cuales fueron las mediciones que llamamos curva IV-Curve.

Cuando llegamos al lugar, nos recibieron con un té. Tras una breve y agradable charla, empezamos a cumplir nuestras obligaciones sobre el terreno como un equipo. Dimos prioridad a los inversores con un estado de producción relativamente bajo. Mi primera sospecha fue que los paneles tenían un defecto de producción, pero el hecho de que el problema estuviera extendido por todo el campo contradijo esta sospecha.

Mientras se realizaban las mediciones de la Curva IV, los datos empezaron a fluir hacia nuestra estación de análisis que habíamos instalado en la parte trasera. Al principio, unas pocas curvas IV eran defectuosas, lo que nos hizo pensar que el problema estaba de nuevo en los paneles.

Como resultado de nuestro examen, llegamos a una conclusión que explica la razón por la que el inversor estaba más bajo que los demás; el pararrayos situado en las inmediaciones de los paneles proyectaba sombras y alteraba las características IV de los paneles. Permítanme aprovechar esta oportunidad para recordar a mis amigos que han trabajado conmigo anteriormente por qué no me gustan los pararrayos y por qué insisto en los pararrayos de captura.

Esto explicaba la baja producción del inversor en comparación con los demás, pero no explicaba la baja PR en todo el campo. Cuando continuamos con las mediciones de IV, los gráficos eran muy suaves.

Mi escepticismo había desaparecido, los paneles estaban intactos, pero ¿dónde estaba el problema?

Nuestra promesa a las empresas que reciben nuestros servicios nunca ha sido la de realizar mediciones y compartir los resultados de las mismas. Habíamos ido allí para resolver este problema; no teníamos intención de volver sin resolverlo.

Mientras tanto, las primeras imágenes térmicas empezaban a caer en la estación de datos trasera. La térmica del dron sólo mostraba unos pocos puntos fantasma y puntos calientes inducidos por el polvo, en consonancia con las mediciones de la IV-Curve. Las mediciones con térmicas manuales sólo revelaron que unas pocas cajas de empalmes estaban sobrecalentadas y unos pocos cables estaban expuestos al sol.

La empresa EPC había cumplido todas sus obligaciones. Se tiró muy bien de los cables, no se forzó la construcción y no se aplicó mucha fuerza sobre las abrazaderas. Los cabezales de los cables, los componentes de conexión, los materiales de los interruptores y los diseños de los paneles eran muy suaves. Si quisiera escribir una deficiencia, sería forzada, así que no la escribí.

Las principales pruebas utilizadas en el examen de las centrales SPP son las pruebas térmicas (infrarrojos-infrarrojos), las curvas de corriente-tensión (IV-Curve) y las pruebas EL (electroluminiscencia). La prueba EL y la prueba de la IV-Curva actúan conjuntamente. Si hay algún problema en los puntos considerados en la prueba EL, esto se refleja en la prueba IV-Curve. Realizamos la medición EL energizando los paneles al anochecer. No es posible medir la prueba EL en todo el campo, por lo que examinamos determinados puntos en el ámbito de las pruebas IV-Curve obtenidas por la mañana. No, aún no había ningún problema grave en los paneles. Detectamos algunos paneles con microfisuras en la prueba EL, pero eran muy pequeñas y no afectaron a la producción.

¿Y por qué? Esta era la única pregunta que nos rondaba por la cabeza cuando nos dirigimos al hotel por la tarde. Había tres paneles diferentes en el campo, pero todos estaban bien.

A la mañana siguiente, empezamos el día midiendo el rendimiento de los inversores. Controlamos regularmente un inversor con nuestros dispositivos especiales durante unas 4 horas. Me gustaría mencionar un punto mal entendido sobre los inversores. La eficacia de los inversores no es unidimensional, sino bidimensional.

La eficacia de los inversores se muestra en función de la variación de la potencia de salida instantánea, pero esto no es suficiente.

La eficacia de los inversores también varía en función de la tensión del conjunto. Teniendo esto en cuenta, realizamos mediciones segundo a segundo y examinamos el comportamiento de los inversores. No hubo ningún problema con los inversores; se comportaron como debían.

Cuando los inversores tampoco dieron problemas, me di cuenta de que estábamos buscando el fallo en el lugar equivocado. El problema estaba en realidad en otro lugar que habíamos pasado por alto.

Desvié mi atención hacia el sistema SCADA que informaba de un bajo PR en la central eléctrica, ¿quizás algo podía estar mal ahí? Indiqué al equipo que comprobara primero las calibraciones de los sensores sobre el terreno. No había ningún problema en las calibraciones de los dispositivos y se ajustaban a las curvas y=ax+b. Cuando los sensores resultaron estar intactos, tuve que entrar con más detalle en el sistema SCADA.

Allí mismo; entre cientos de páginas de SCADA, el error «Gradiente» me miraba y sonreía.

Los sensores son dispositivos analógicos a menos que se pidan específicamente con conexión RS485. Dan una resistencia, corriente o tensión opuesta al valor medido. Los dispositivos convierten estos valores analógicos en valores digitales. También hay dos parámetros durante esta conversión

Y = Gradiente*X + Desplazamiento

Los valores de Gradiente y Offset vienen determinados por los fabricantes de los sensores. Un error en el Offset se revela fácilmente durante la fase de análisis (el sensor da valores que no debería dar; por ejemplo, muestra radiación por la noche), pero es muy difícil detectar un error en el Gradiente mirando los datos. 0 (cero) es 0 donde debería estar, pero un sensor de radiación que es 800 w / m2 durante el día puede mostrar fácilmente 850 w / m2. Si se detectan errores, es fácil corregir los datos retrospectivos.

En ese momento, estaba claro lo que teníamos que hacer. El valor que debería haberse introducido como 100 se introdujo como 110, y entonces los valores de los sensores se comunicaron incorrectamente al sistema SCADA y los cálculos de PR fueron incorrectos.

En ese momento, corregimos la pendiente del sistema y reorganizamos los datos disponibles para que fueran 100. El resultado fue que empezaron a verse PR del 85% y superiores. El único obstáculo para que brillara una central como una «flor», por así decirlo, que se construyó con mucho cuidado y no tuvo problemas en sus paneles, inversores y mano de obra, fue la introducción incorrecta del sensor en el sistema.

Nota de sombrero blanco: Las empresas de EPC pueden asegurarse de que el valor de PR de la central eléctrica sea alto bajando ligeramente el valor de gradiente. Como inversor, es muy importante comprobar la exactitud de esta variable. 🙂

Hasta la fecha, hemos tenido la oportunidad de realizar más de 100MW de inspecciones en Turquía. En estas centrales, hemos encontrado muchos errores debidos a la falta de mantenimiento, errores de EPC, errores de material, así como centrales floridas que no tienen ningún error que merezca la pena escribir en el informe. No tenga miedo de realizar inversiones en SPP en Turquía con el temor de «todas las centrales eléctricas están mal construidas, Turquía es un vertedero de paneles»; hay proveedores locales y empresas de EPC que hacen muy buen trabajo y producen muy buenos materiales en este país. Lo importante es contar con el apoyo de las personas adecuadas para tomar decisiones saludables. En una situación en la que usted suministra paneles con un rendimiento garantizado de 25 años, no debería considerar esta inversión a corto plazo.

Si es usted un inversor que ha leído este artículo semitécnico hasta este punto, le doy mi más sincero agradecimiento. Muy pocas personas pueden llegar hasta aquí. 🙂 Si cree que su instalación de GES produce menos de lo que debería o tiene algún problema, póngase en contacto con nosotros. Si hay algún problema en su instalación, encontrémoslo juntos.

Puede rellenar el siguiente formulario para ponerse en contacto con nosotros inmediatamente.