Recent, m-a sunat un prieten din acest sector. M-a întrebat dacă aș putea contacta un client căruia i-a vândut produse, care credea că investițiile sale în energie solară produceau energie solară incompletă. I-am spus că da, i-am luat datele și am închis telefonul.
Deși performanța slabă a investițiilor în energie solară este o situație cu care ne confruntăm foarte des, situația acestui client era puțin diferită. El nu și-a încredințat investiția unui singur punct și a folosit trei panouri diferite și trei invertoare diferite în capacitatea sa de 6MW. Este un fel de subiect de cercetare.
În primul rând, ne-am conectat la infrastructura centrală unde își monitorizează centrala și am primit fișierele de date. Spre deosebire de mulți investitori din domeniu, el instalase senzori de radiații, senzori de temperatură ambientală și de temperatură a panourilor. Având în vedere că nu vedem un data logger, un piranometru/celulă de referință în multe domenii, ne bucurăm când vedem unul 🙂
În primul rând, am descărcat datele și le-am convertit în date pe care software-ul să le poată înțelege și prelucra, apoi le-am pus în analiza PR.
După primirea și compilarea datelor senzorilor, am compilat datele de producție conjugate GES.
Dacă există o problemă, puteți surprinde o parte din abaterea dintre invertoare, dar nu a existat nicio abatere majoră între invertoare. Am finalizat compilarea completă a datelor într-un timp scurt și am procedat la analizele acestora.
În prima noastră inspecție, producția părea să fie mai mică decât ne așteptam. Este o situație în care ar trebui să existe o problemă în întregul câmp, dar rareori am întâlnit un câmp cu o problemă completă.
Când ne-am uitat la defalcările producției din analize, a existat o mică pierdere de temperatură, dar era posibil, dar să produci chiar mai puțin decât pierderea de temperatură luată în considerare în analiză? Ceva nu era în regulă. Nu era posibil să intrăm mai în detaliu cu datele pe care le aveam. Așa că am decis să mergem pe teren și să facem analize mai detaliate, prima dintre acestea fiind măsurătorile pe care le numim curba IV-Curve.
Când am ajuns la fața locului, ne-au întâmpinat cu ceai. După o scurtă discuție plăcută, am început să ne îndeplinim sarcinile pe teren ca o echipă. Am acordat prioritate invertoarelor cu un nivel de producție relativ scăzut. Prima mea suspiciune a fost că panourile aveau un defect de producție, dar faptul că problema era răspândită pe tot terenul contrazicea această suspiciune.
În timp ce aveau loc măsurătorile IV Curve, datele au început să curgă către stația noastră de analiză pe care o instalasem în spate. La început, câteva Curbe IV erau defecte, ceea ce ne-a făcut să credem că problema era din nou la panouri.
Ca urmare a examinării noastre, am ajuns la o concluzie care explică motivul pentru care invertorul era mai slab decât celelalte; paratrăsnetul din imediata vecinătate a panourilor arunca umbre și perturba caracteristicile IV ale panourilor. Permiteți-mi să profit de această ocazie pentru a le reaminti prietenilor mei care au mai lucrat cu mine de ce nu-mi plac paratrăsnetele și de ce insist asupra paratrăsnetelor.
Acest lucru a explicat producția scăzută a invertorului în comparație cu celelalte, dar nu a explicat PR-ul scăzut din întregul câmp. Când am continuat cu măsurătorile IV, graficele au fost foarte netede.
Scepticismul meu dispăruse, panourile erau intacte, dar unde era problema?
Promisiunea noastră față de companiile care primesc servicii de la noi nu a fost niciodată aceea de a face măsurători și de a împărtăși rezultatele măsurătorilor. Am mers acolo pentru a rezolva această problemă; nu aveam nicio intenție să ne întoarcem fără să o rezolvăm.
Între timp, primele imagini termice începeau să cadă în stația de date din spate. Imaginile termice cu drona au arătat doar câteva puncte fierbinți fantomatice și induse de praf, în concordanță cu măsurătorile IV-Curve. Măsurătorile cu termicele manuale au arătat doar că câteva cutii de joncțiune erau supraîncălzite și câteva cabluri erau expuse la soare.
Compania EPC și-a îndeplinit toate obligațiile. Cablurile au fost trase foarte bine, construcția nu a fost forțată și nu a fost aplicată o forță prea mare asupra clemelor. Capetele de cablu, componentele de conectare, materialele de comutație, designul panourilor au fost foarte netede. Dacă aș fi vrut să scriu o deficiență, aceasta ar fi fost forțată, așa că nu am scris-o.
Principalele teste utilizate în examinarea instalațiilor SPP sunt testele termice (infraroșu-infraroșu), curbele curent-tensiune (IV-Curve) și EL (electroluminescență). Testul EL și testul IV-Curve acționează în conjuncție unul cu celălalt. Dacă există o problemă în punctele luate în considerare în testul EL, aceasta se reflectă în testul IV-Curve. Am efectuat măsurarea EL prin alimentarea panourilor după lăsarea întunericului. Nu este posibil să efectuăm testul EL în întregul câmp, așa că am examinat anumite puncte în cadrul testelor IV-Curve obținute dimineața. Nu, nu a existat încă nicio problemă gravă în panouri. Am detectat câteva panouri cu microfisuri în testul EL, dar acestea au fost foarte mici și nu au afectat producția.
Și de ce? Aceasta a fost singura întrebare la care ne-am gândit în timp ce mergeam seara la hotel. Erau trei panouri diferite în teren, dar toate erau în regulă.
În dimineața următoare, am început ziua măsurând performanța invertoarelor. Am monitorizat în mod regulat un invertor cu dispozitivele noastre speciale timp de aproximativ 4 ore. Aș dori să menționez un aspect greșit înțeles despre invertoare. Eficiența invertoarelor nu este unidimensională, ci bidimensională.
Eficiența invertoarelor este prezentată în funcție de modificarea puterii de ieșire instantanee, dar acest lucru nu este suficient.
Eficiența invertoarelor variază și în funcție de tensiunea rețelei. Luând în considerare acest lucru, am efectuat măsurători secundă cu secundă și am examinat comportamentul invertoarelor. Nu a existat nicio problemă cu invertoarele; acestea s-au comportat așa cum ar trebui.
Când nici invertoarele nu au prezentat probleme, mi-am dat seama că am căutat defecțiunea în locul greșit. Problema era de fapt într-un alt loc pe care l-am trecut cu vederea.
Mi-am îndreptat atenția către sistemul SCADA care raporta un PR scăzut în centrala electrică, poate că ceva nu era în regulă acolo? Am îndrumat echipa să verifice mai întâi calibrarea senzorilor pe teren. Nu a existat nicio problemă în calibrarea dispozitivelor și acestea erau în conformitate cu curbele y=ax+b. Când senzorii s-au dovedit a fi intacți, a trebuit să intru mai detaliat în sistemul SCADA.
Chiar acolo; printre sute de pagini de SCADA, eroarea „Gradient” se uita la mine și zâmbea.
Senzorii sunt dispozitive analogice, cu excepția cazului în care sunt comandați special cu conexiune RS485. Acestea dau o rezistență, un curent sau o tensiune opusă valorii măsurate. Convertim aceste valori analogice în valori digitale cu ajutorul dispozitivelor. Există, de asemenea, doi parametri în timpul acestei conversii
Y = Gradient*X + Offset
Valorile gradientului și offsetului sunt determinate de producătorii senzorilor. O eroare în Offset este ușor de detectat în timpul fazei de analiză (senzorul dă valori pe care nu ar trebui să le dea; de exemplu, arată radiația pe timp de noapte), dar este foarte dificil să se detecteze o eroare în Gradient uitându-se la date. 0 (zero) este 0 acolo unde ar trebui să fie, dar un senzor de radiație care este de 800 w / m2 în timpul zilei poate arăta cu ușurință 850 w / m2. Dacă sunt detectate erori, este ușor să corectați datele retrospective.
În acel moment, era clar ce trebuia să facem. Valoarea care ar fi trebuit să fie introdusă ca 100 a fost introdusă ca 110, iar apoi valorile senzorilor au fost raportate incorect la sistemul SCADA, iar calculele PR au fost incorecte.
În acest stadiu, am corectat atât panta sistemului, cât și am reorganizat datele disponibile pentru a fi 100. Rezultatul a fost că au început să se vadă PR-uri de 85% și peste. Singurul obstacol în calea strălucirii unei centrale ca o „floare”, ca să spunem așa, care a fost construită cu mare atenție și nu a avut probleme la panouri, invertoare și manoperă, a fost introducerea incorectă a senzorului în sistem.
Notă de pălărie albă: Companiile EPC se pot asigura că valoarea PR a centralei electrice este ridicată prin scăderea ușoară a valorii gradientului. În calitate de investitor, este foarte important să verificați acuratețea acestei variabile. 🙂
Până în prezent, am avut ocazia să efectuăm peste 100 MW de inspecții în Turcia. În aceste centrale, am găsit multe erori datorate lipsei de întreținere, erori ale EPC, erori materiale, precum și centrale asemănătoare florilor care nu au erori care să merite scrise în raport. Nu vă temeți să faceți investiții în SPP în Turcia cu teama „toate centralele electrice sunt prost construite, Turcia este o groapă de gunoi pentru panouri”; există furnizori locali și companii EPC care fac treabă foarte bună și produc materiale foarte bune în această țară. Important este să obțineți sprijin de la persoanele potrivite pentru a face alegeri sănătoase. Într-o situație în care furnizați panouri cu performanță garantată timp de 25 de ani, nu ar trebui să priviți această investiție pe termen scurt.
Dacă sunteți un investitor care a citit acest articol semi-tehnic până în acest punct, vă aduc sincere mulțumiri. Foarte puțini oameni pot ajunge la acest stadiu 🙂 Dacă credeți că instalația dumneavoastră GES produce mai puțin decât ar trebui să producă sau are probleme, contactați-ne. Dacă există o problemă în instalația dumneavoastră, haideți să o găsim împreună.
Puteți completa formularul de mai jos pentru a ne contacta imediat.