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Durante la producción y el transporte de módulos fotovoltaicos, por mucho cuidado que se tenga, no se pueden evitar las grietas y los daños. Estas grietas y daños están causados por tensiones superficiales irregulares provocadas por fuerzas externas durante la soldadura o el transporte.

Cuando se produce un rápido aumento de la temperatura en un entorno de baja temperatura en un corto periodo de tiempo sin precalentamiento, se produce una diferencia de temperatura entre la superficie interior y la exterior y esta expansión provoca grietas. A veces, la alta temperatura instantánea durante la soldadura también puede provocar grietas.

Se pueden tomar las siguientes medidas para evitar la formación de estas grietas ocultas en los módulos fotovoltaicos:

• Durante el proceso de producción, deben evitarse las situaciones en las que exista riesgo de compresión y colisión por fuerzas externas. Durante el transporte, la fuerza debe distribuirse al máximo y deben evitarse las tensiones irregulares.
• Antes de soldar, la temperatura del módulo fotovoltaico debe aumentarse lentamente y debe evitarse un calentamiento brusco.

• Durante la prueba EL, hay que analizar estrictamente las finas rayas negras que aparecen en las imágenes, identificar la causa del problema e intentar eliminar el riesgo de grietas ocultas.

• Cuando se detecten grietas ocultas en la imagen, la placa posterior y el material EVA deberán abrirse para su verificación. Si es posible, debe realizarse una verificación repetida utilizando una linterna. Los módulos fotovoltaicos con grietas ocultas deben sustituirse inmediatamente.

El agrietamiento de los módulos fotovoltaicos es un problema común, y lo que hay que hacer es evitarlo en la medida de lo posible, reducir la probabilidad de agrietamiento y mejorar la calidad del proceso de fabricación de los módulos.

Dado que el sector de las energías renovables, especialmente el de la energía solar, es todavía muy nuevo, la gente sigue teniendo muchas preguntas sobre los módulos fotovoltaicos. Una de ellas es«¿Los paneles solares necesitan siempre luz solar directa?».

Si damos una respuesta rápida, la respuesta será «No, no hace falta». En este artículo hablaremos de la relación entre la producción de energía de los módulos fotovoltaicos y el sol y el clima.

Cuando la luz solar llega en un ángulo de 90° respecto al módulo fotovoltaico, éste produce la máxima energía. Por lo tanto, la posición y el ángulo son muy importantes para los dispositivos de energía solar. En el hemisferio norte, los paneles solares deben orientarse hacia el sur para producir la mayor cantidad de energía. La inclinación de los módulos FV dará resultados eficientes en valores cercanos a la latitud de la ubicación del proyecto.

Sin embargo, los módulos fotovoltaicos no necesitan luz solar directa para funcionar. Aunque el tiempo esté nublado y cubierto de nubes oscuras, los módulos fotovoltaicos siguen generando energía.

Dado que el sol emite radiaciones con diferentes longitudes de onda, además de los rayos visibles para el ojo humano, también contiene rayos invisibles. Estos rayos invisibles atraviesan directamente las nubes y entran en el módulo fotovoltaico. Mientras sea de día, los módulos fotovoltaicos seguirán generando energía. Por lo tanto, los módulos fotovoltaicos seguirán generando energía aunque no estén situados bajo la luz solar directa.

Sin embargo, en el caso de una sombra continua, tanto la vida útil de los módulos fotovoltaicos se acorta como la producción de energía puede reducirse hasta un 75%.

Suelen dividir los módulos en tres o cuatro secciones. Si la célula de una sección se bloquea, el diodo no afecta a las demás secciones. Por ejemplo, en un módulo fotovoltaico de 330 W, si se bloquea una célula solar, la célula solar de cuatro diodos sólo pierde el 25% de su potencia. Un panel solar de tres diodos pierde un tercio de su potencia.

Si los módulos están conectados en serie y se utiliza un inversor en serie, el módulo fotovoltaico en sombra puede convertirse en un problema. El bajo rendimiento de un panel afectará negativamente a la generación de energía de los demás paneles. Para evitar esta situación, puede utilizar un microinversor o combinar el inversor en serie con el optimizador de potencia de cada panel.

En los días nublados, el rendimiento de los paneles solares se reduce entre un 10 y un 25%. Sin embargo, todavía puede tener sentido utilizar la energía solar en ciudades y pueblos que no tienen suficiente luz solar, porque la rentabilidad de los sistemas solares fotovoltaicos depende del precio de la electricidad: cuanto más alto sea el precio de la electricidad, más corto será el periodo de amortización de la inversión solar.

Con los avances tecnológicos de los sistemas de energía solar de los últimos años, la eficiencia puede llegar al 95% incluso cuando está nublado. Una buena tasa de conversión de energía en condiciones de nubosidad puede hacer que sus paneles solares recuperen rápidamente su coste, incluso en lugares donde aparentemente no es una buena idea.

Los módulos fotovoltaicos son sistemas muy delgados. Para evitar daños provocados por el hombre o la máquina, los materiales utilizados deben someterse a controles detallados tras un cuidadoso proceso en la línea de producción.

Los materiales de las células solares suelen presentar manchas oscuras y problemas de fractura en las esquinas y los bordes.

Las esquinas rotas suelen producirse en los bordes y esquinas del panel de células solares, a menudo relacionadas con daños causados por colisiones. A menudo, los materiales entrantes entran en el proceso de producción sin ser controlados ni verificados, lo que da lugar a productos defectuosos y pérdidas de producción.

El proceso que debe llevarse a cabo para el colapso de esquinas y bordes consiste en cribar estrictamente los materiales entrantes y devolverlos al fabricante cuando se detecten defectos.

Las películas oscuras y las rejillas rotas suelen deberse a las materias primas. Las películas oscuras provocan daños internos al causar confusión en el rango de potencia. Las rejillas rotas pueden producirse durante el proceso de producción o transporte.

Tampoco hay que subestimar problemas como las películas oscuras y las rejillas rotas. Es importante no mezclar los niveles de potencia durante el proceso de producción, especialmente cuando se sustituyen células individuales.

También es importante reforzar la inspección de los materiales entrantes, aumentar la tasa de muestreo y notificar a tiempo al proveedor cualquier problema detectado.