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Arten von Solarmodulen und Vorteile

Solarmodule, die am häufigsten in kommerziellen oder privaten Anlagen verwendet werden, werden in drei Typen unterteilt: monokristallines Silizium, multikristallines Silizium und Dünnschicht. Hier finden Sie eine kurze Beschreibung der einzelnen Typen:

(1) Monokristallines Silizium: Am effizientesten

Monokristalline Solarmodule werden oft als die effizienteste Option für große Energiesysteme in Gewerbe- und Wohnimmobilien angepriesen. Die Größe der Panels kann jedoch variieren, so dass monokristalline Panels auch für kleine Geräte verwendet werden können.

Vorteile:

– Da sie aus hochreinem Silizium hergestellt sind, erhöht sich ihr Wirkungsgrad um 15 bis 22%.

– Sie benötigen keine größeren Flächen als polykristalline und Dünnschichtmodule.

– Dank der stabilen und inerten Eigenschaften von Silizium können monokristalline Paneele mehr als 25 Jahre lang verwendet werden.

Nachteilig:

– Aufgrund seiner komplexen Struktur und seines hohen Preises.

– Schnee kann die Solarzellen beschädigen und zu Systemausfällen führen. Daher ist dies keine geeignete Option für kalte Klimazonen.

(2) Polykristallines Silizium: Das kostengünstigste

Wie der Name schon sagt, bestehen multikristalline Solarmodule aus mehreren gestapelten Kristallen aus reinem Silizium. Mehr Kristalle bedeuten jedoch nicht immer besser.

Polykristalline Paneele sind tatsächlich weniger effizient als monokristalline Paneele. Die Leistungsoptionen von 5W bis 250W und mehr sind jedoch ideal für kleine und große Installationen.

Vorteile:

Sie sind billiger als Einkristalle, weil der Herstellungsprozess einfacher ist.
Das Schmelzverfahren erzeugt weniger Abfall und ist umweltfreundlich.
Langlebig, wie monokristalline Solarmodule, ist es eine gute Option für Hausbesitzer mit einem knappen Budget.

Nachteilig:

Niedriger Wirkungsgrad (13% bis 17%), da das verwendete Silizium von geringer Reinheit ist.
Sie benötigt den gleichen Platz wie eine monokristalline Batterie, um die gleiche Menge an Energie zu erzeugen.

(3) Dünnschicht: Empfohlen für die Bereitstellung von Energie für den Transport

Obwohl sie leicht und einfach zu transportieren sind, sind Nicht-Silizium-Dünnschicht-PV-Zellen der ineffizienteste Typ von Solarmodulen. Verwenden Sie sie nur für Anlagen, die nicht viel Strom erzeugen müssen. Flexibilität und Tragbarkeit sind zwei Schlüsselfaktoren dieses Typs.

Vorteile:

– Leichtere Produktion und niedrigere Kosten.

– Ideal für solarbetriebene Transportanwendungen, wie z.B. Paneele auf den Dächern von Bussen oder Kühlfahrzeugen, die zur Kühlung eingesetzt werden.

Nachteilig:

– Dächer sind keine gute Option, da sie zu viel Platz benötigen, um genügend Solarenergie zu erzeugen.

– Sie sind schwächer als kristalline Paneele und haben daher eine schnellere Ausfallzeit. Bei der Installation von Membranpaneelen gibt es nur eine kurzfristige Garantie. Hausbesitzer sollten dies also berücksichtigen, insbesondere je nachdem, wie lange sie im Haus bleiben werden.

Arten von Solarmodulen und Vorteile

(1) Einkristallines Silizium: Effizienter

Monokristalline Solarmodule werden oft als die effizienteste Option für groß angelegte Energiesysteme auf Gewerbe- und Wohnimmobilien bezeichnet. Die Größe der Module kann jedoch variieren, so dass Einkristalle auch für kleinere Anlagen verwendet werden können.

Vorteile:

– Da sie aus hochreinem Silizium hergestellt sind, erhöht sich ihre Effizienz um 15 bis 22 Prozent.

– Sie benötigen keine größeren Flächen als polykristalline und Dünnschichtmodule.

– Dank der stabilen und inerten Eigenschaften von Silikon können Einkristallplatten mehr als 25 Jahre lang verwendet werden.

Nachteilig:

– Aufgrund seiner komplexen Struktur und seines hohen Preises.

– Schneefall kann die Solarzellen beschädigen und zu Systemausfällen führen, daher ist es keine geeignete Option für kalte Klimazonen.

(2) Polykristallines Silizium: Billiger

Wie der Name schon sagt, bestehen multikristalline Solarmodule aus mehreren reinen Siliziumkristallen, die aneinandergereiht sind. Mehr Kristalle bedeuten jedoch nicht immer besser.

Multikristalline Module sind tatsächlich weniger effizient als monokristalline Module. Die Leistungsoptionen von 5W bis 250W und mehr sind jedoch ideal für kleine und große Installationen.

Vorteile:

Sie sind billiger als Einkristalle, weil der Herstellungsprozess einfacher ist.
Das Gießverfahren erzeugt weniger Abfall und ist umweltfreundlich.
Langlebig, ist es eine gute Option für Hausbesitzer mit kleinem Budget, wie monokristalline Solarmodule.

Nachteilig:

Niedriger Wirkungsgrad (13% bis 17%), da das verwendete Silizium von geringer Reinheit ist.
Sie benötigt den gleichen Platz wie eine Einkristallbatterie, um die gleiche Leistung zu erbringen.

(3) Dünnschicht: Empfohlen für die Bereitstellung von Energie für den Transport

Obwohl sie leicht und einfach zu transportieren sind, sind Dünnschicht-Solarzellen ohne Silizium die ineffizienteste Art von Solarmodulen. Verwenden Sie sie nur für Anlagen, die keine große Energieproduktion erfordern. Flexibilität und Tragbarkeit sind zwei wichtige Faktoren für diesen Typ.

Vorteile:

– Leichtere Produktion und niedrigere Kosten.

– Ideal für solarbetriebene Transportanwendungen, wie z.B. auf Busdächern montierte Paneele oder Kühlfahrzeuge, die zur Kühlung eingesetzt werden.

Nachteilig:

– Dächer sind keine gute Option, da sie zu viel Platz benötigen, um ausreichend Solarenergie zu erzeugen.

– Sie sind schwächer als kristalline Paneele und haben daher eine schnellere Ausfallzeit. Die Installation von Membranpaneelen bietet nur eine kurzfristige Garantie. Hausbesitzer sollten dies berücksichtigen, insbesondere je nachdem, wie lange sie im Haus bleiben werden.

Abmessungen der Solarmodule

Es gibt zwei gängige Konfigurationen von herkömmlichen Solarmodulen: 60 Solarzellen und 72 Solarzellen. Je nachdem sind sie unterschiedlich groß:

Fotovoltaikmodul mit 60 Solarzellen: 1.635 Quadratmeter (1,65 Meter x 0,991 Meter)

Fotovoltaikmodul mit 72 Solarzellen: 1.938 Quadratmeter (1.956 Meter x 0,991 Meter)

Hinweis: Derzeit sind größere und effizientere Photovoltaik-Module auf dem Markt erhältlich. In diesem Artikel werden ein Photovoltaikmodul mit nur 60 Solarzellen und ein Photovoltaikmodul mit 72 Solarzellen als Beispiele genannt.

Wenn Sie sich für die Installation einer Photovoltaikanlage entscheiden, lautet eine der ersten Fragen: „Wo soll ich die Anlage installieren?„. Solarmodule nehmen eine beträchtliche Fläche ein, und nicht alle Dächer haben genügend Platz, um sie unterzubringen.

In diesem Artikel werden die Standardgrößen von Solarmodulen besprochen und erklärt, wie Sie die Anzahl der für Ihre Photovoltaikanlage benötigten Solarmodule bestimmen können. Die Photovoltaik-Kapazität kann dann berechnet werden, um die jährliche Energieproduktion und den Ertrag abzuschätzen.

Solarzellen sind die kleinste fotoelektrische Umwandlungseinheit und werden im Allgemeinen mit Abmessungen von 156 mm x 156 mm verwendet. Die Betriebsspannung von Solarzellen liegt bei etwa 0,5 V und sie können in der Regel nicht allein verwendet werden. Nachdem die Solarzellen in Reihe und parallel geschaltet worden sind, werden sie zu Photovoltaikmodulen.

Eine einzelne Solarzelle hat eine quadratische Abmessung von 156 mm x 156 mm. Ein Panel mit 60 Solarzellen besteht aus einem 6 × 10 Raster. Ein Panel mit 72 Solarzellen besteht aus einem 6 × 12 Raster und ist etwa 3-4 Zentimeter hoch.

Hinweis: Die derzeit auf dem Markt gebräuchlichen Solarzellengrößen sind 166, 182, 210 und andere Spezifikationen.

Wie viele Solarmodule kann ich auf meinem Dach anbringen?

Derzeit werden auf dem heimischen PV-Markt in der Regel Solarmodule mit hoher Leistung wie 490W, 535W, 550W verwendet.

Die Verwendung von Hochleistungs-Solarmodulen auf einer begrenzten Dachfläche erhöht die Nutzungseffizienz und steigert den Ertrag aus der Energieproduktion pro Flächeneinheit.

Die verfügbare Fläche Ihres Daches bestimmt die maximale Kapazität einer Photovoltaikanlage, die Sie installieren können. Abhängig von der verfügbaren Leistung der Photovoltaik-Module benötigt eine 1KW-Anlage etwa 8 Quadratmeter Fläche;

Wenn Sie eine 15KW-Photovoltaikanlage installieren möchten, benötigen Sie etwa 100 Quadratmeter Dachfläche.

Wenn wir ein 15KW-Photovoltaik-Kraftwerk für den Hausgebrauch bauen wollen, können wir die Solarmodule mit hoher Leistung und die Solarmodule mit niedriger Leistung wie folgt einsetzen:

15000W/490W ≈ 30 Stück

15000W/330W ≈ 45 Stück

Im Folgenden vergleichen wir die von der Photovoltaikanlage bedeckte Dachfläche zwischen den Solarmodulen mit geringer Leistung (330W) und den Solarmodulen mit hoher Leistung (490W):

Abmessungen des Solarmoduls 330W: 1855*1092*40mm

Abmessungen des 490W Solarmoduls: 2187*1102*35mm

Eine Standard-Solaranlage für Privathaushalte umfasst in der Regel 100-200 Quadratmeter Dachfläche. Die Anlage kann auf dem Dach oder an einer anderen Stelle des Grundstücks (z.B. in einem Bungalow oder Wohnwagen) installiert werden. Die genaue Größe hängt von der Wattzahl der Solarmodule und der Anordnung der Anlage ab.

Wie viel Volt liefert das tragbare Solarmodul?

Wenn Sie in Zukunft ein Boot oder einen Wohnwagen kaufen, wird die Wahl eines geeigneten Solarpanels Ihre Freizeit erheblich verlängern. Während einige Solarmodule in Standardgröße auf einzelnen Fahrzeugen oder Booten installiert werden, haben die meisten Fahrzeuge und Boote nicht den Platz, um sie zu installieren, so dass kleinere Solarmodule erforderlich sind. Diese kleineren Solarmodule haben in der Regel eine Standardleistung von 12 oder 24 Volt.

Wie hoch ist das Gewicht des Solarmoduls?

Neben der Größe der Solarmodule wird oft auch nach dem Gewicht der Solarmodule gefragt. Solarmodule können schwer sein und das Heben auf das Dach kann eine Herausforderung sein, besonders wenn Sie alleine arbeiten. Erfahrungsgemäß liegt das Gewicht von Solarmodulen in der Regel zwischen 18 und 35 kg.

Wärmebildaufnahmen in Solarkraftwerken per Drohne

Als Solarian gegründet wurde, boten wir unsere Thermaldrohnen-Dienste an, aber die Ergebnisse, die wir mit der kardanlosen Flir-Kamera auf einer Phantom 4 erzielten, waren sehr schlecht. Nachdem wir sie für ein paar Aufträge eingesetzt hatten, haben wir sie nicht mehr verwendet und sind bei der Standardmethode der Handthermik geblieben.

Seitdem sind 4 Jahre vergangen und die Technologie hat sich weiterentwickelt. Dort, wo wir PVSYST-Analysen durchführten, konnten wir Drohnen einsetzen, um die Bodentopologie abzulesen und sie auf PVSYST zu übertragen, so dass wir viel präzisere Ergebnisse bei der Analyse der Energieerzeugung erzielen konnten. Wir hatten so große Fortschritte bei der Orthofotografie gemacht, dass wir uns überlegten, warum wir diese Technologie nicht auch für die Thermografie nutzen sollten.

Damit Orthofotos gut sind, brauchen Sie eine hohe Auflösung. Die Kameras, die wir derzeit für die Bodentopologie verwenden, haben eine Auflösung von 50 Megapixeln, aber eine der besten thermischen Auflösungen ist 640×512. Mit dieser Auflösung können Sie thermische Inspektionen gemäß der Norm IEC 62446-3 aus einer Entfernung von etwa 20-25 Metern durchführen. Die Norm verlangt eine Mindestfläche von 3 cm pro Pixel (3 cm/px). Selbst mit dieser Auflösung müssen Sie für 1MW SPP etwa 30-45 Minuten fliegen. Wenn Sie eine 320×240-Kamera verwenden, ist für 1MW SPP ein Flug von 2,5 Stunden erforderlich (wenn der Standard eingehalten wird). Von der 160×120-Kamera ganz zu schweigen.

Natürlich ist dieser Flug nicht einfach manuell durchzuführen, also müssen Sie auch eine Software verwenden, um den Drohnenflug zu automatisieren. Wir haben nicht lange gebraucht, um die Eignung unserer Technologie zu erkennen, die wir in den letzten Jahren entwickelt haben, um die Analyse der Energieerzeugung präziser zu machen.

Otomatize edilmiş drone uçuşu. Dikkat edilmesi gereken pek çok parametre var. — Automatisierter Drohnenflug. Es gibt viele Parameter, die zu beachten sind

In dieser Situation dauerte es natürlich nicht lange, bis wir zu dem Ansatz „Es gibt Mehl, Zucker, Öl, machen wir diese Halva“ übergingen.

Erste Teststrecke? Seychellen

Wir haben unseren ersten Thermaldrohnenflug auf der Insel Romainville auf den Seychellen ausprobiert, wo wir Dienstleistungen für ein Masdar-Projekt unter IEC62446 erbringen sollten. Wir machten Fotos aus verschiedenen Blickwinkeln und mit unterschiedlichen Überlappungen und versuchten, das Beste herauszuholen. Wir hatten unzählige Versuche und Fehler.

Basit gibi gözüküyor ama aslında değil. Pek çok parametre var. — Es sieht einfach aus, ist es aber nicht.

Als wir unsere Arbeit endlich abgeschlossen hatten, erhielten wir ein Wärmebild, das mit Google Earth überlagert wurde, wie unten dargestellt.

5MW Mahe Romainville Masdar projesinin termal görüntüsü — Wärmebild des 5MW Mahe Romainville Masdar Projekts

Wir sind sogar noch einen Schritt weiter gegangen und haben ein navigierbares 3D-Wärmemodell erstellt.

Wenn Sie ein 3D-Wärmemodell Ihrer SPP-Anlage erstellen und es im Detail auf Fehler untersuchen möchten, kontaktieren Sie uns.

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Überschreitung der Grenzwerte bei Elektrolumineszenz (EL)-Tests in Solarmodulen

Wie sollte der manuelle Test durchgeführt werden? Wie viel Detail brauchen wir auf dem EL-Foto? Wenn wir die Fotos so aufnehmen, dass wir sehen können, welche Details wir sehen können, können wir feststellen, ob sie den Richtlinien für die Qualität bei der Panelproduktion entsprechen.

Die Reise zu den EL-Tests war auch mit vielen Versuchen, Fehlern und Lernprozessen verbunden.

Um EL-Fotos zu machen, müssen Sie zunächst lernen, was EL ist. EL ist nicht nur ein Foto, das Sie mit einem Gerät machen können; Sie müssen das Solarmodul in eine Elektrolumineszenzquelle (EL) verwandeln. Mit anderen Worten, Sie versorgen das Solarmodul mit Strom und verwandeln es in eine UFO-Heizung. „Was meinen Sie?“, höre ich Sie fragen. Ja, wir schalten das Solarpanel als Lampe ein, um dieses Foto zu machen.

Da es sich bei dem Foto um eine Langzeitbelichtung handelt, legen Sie diese Spannung etwa 10 Sekunden lang an, so dass das Panel in Ordnung ist, aber wenn Sie die Spannung während der Testphase über einen längeren Zeitraum anlegen, verbrennen Sie das Panel. Versuchen Sie das also nicht zu Hause 🙂

Nachdem wir uns gründlich mit der Technik vertraut gemacht hatten, richteten wir unsere eigene kleine Teststation ein und begannen mit unseren ersten Tests.

Düşük çözünürlüklü ve net olmayan elektrolüminesans EL fotoğrafı — Unsere ersten EL-Tests (Erstes Foto auf dieser Seite)

Obwohl dieses EL-Foto nicht scharf war und nicht genügend Pixeldetails aufwies, war es ein Hinweis darauf, dass wir auf dem richtigen Weg waren. Wir gingen sofort ins Feld und führten unseren ersten Test durch.

Sahada ilk Elektrolüminesans EL testi çalışmalarımız — Erste Feldarbeit

Eines Abends führten wir unsere ersten Feldtests auf dem Gelände eines Unternehmens durch, in dem wir regelmäßig O&M-Prozesse durchführen. Das Ziel war es, mit dem RaspberryPi Dateien in die Cloud zu übertragen und dort zu verarbeiten.

Raspberry Pi ile EL testi cihazı haberleşmesi — Das Vergnügen, einen Wi-Fi-Hotspot auf dem Raspberry Pi einzurichten und ihn auf dem iPad zu nutzen, indem man sich mit SSH verbindet 🙂

Zu diesem Zeitpunkt waren die Technologien für Kommunikation und maschinelles Lernen einsatzbereit. Die Infrastruktur war vorhanden, aber die Bilder waren nicht von ausreichender Qualität. Wie definieren wir also Qualität? Wie hoch sollte die Qualität der EL-Fotografie sein?

Als Vergleichsmaßstab dienten uns die Aufzeichnungen einer Fabrik, die in der Lage ist, hochwertige EL-Fotos zu produzieren.

Örnek bir fabrika EL test cihazının görüntüsü — Bild eines EL-Testers aus einer Testfabrik

Unser Ziel war es, mindestens diese Qualität von Bildern im Feld zu erfassen. Aus diesem Grund begann für uns eine ernsthafte Sensor-/Zieljagd. Welchen Sensor sollten wir mit welchen Einstellungen verwenden? Welche Funktion welches Objektivs sollten wir verwenden? Welche Filter wurden benötigt? Wir begaben uns auf eine sehr lange Reise. Bei jedem EL-Foto, das ich machte, suchte ich nach dem nächsten Schritt und ich glaube, ich war irgendwann so weit. Aber die Lösung war nicht nur hardwarebasiert.

Zusätzlich zu den auf dem Markt erhältlichen EL-Hardwarelösungen ist auch eine Nachbearbeitung erforderlich, um die gewünschten Werte auf dem Foto zu sehen, es ist also ebenso sehr ein Hardware- wie ein Softwareproblem.

Wo sollen wir also ansetzen? Eine gute Frage. Sehen Sie unten das erste und letzte Foto desselben Panels.

İlk EL test fotoğrafımız — Erstes Foto des Testpanels im Büro (dasselbe wie das erste Foto auf dieser Seite)

Güneş Panelleri İçin Elektrolüminesans (EL) Testi — Jüngstes EL-Foto, aufgenommen mit dem Solarian EL-Tester (Klicken Sie, um die Originalversion zu sehen)

Ist der Unterschied nicht enorm? Wir sind heute an einem Punkt angelangt, an dem wir die optische Qualität und die Software optimiert haben. Wir verfügen über eine fotografische Technik, mit der wir selbst die feinsten Details auf der Zelle erkennen können.

Darüber hinaus kann unser Raspberry-Gerät im System diese Daten empfangen und an die Cloud senden; ein Python-Code in der Cloud analysiert und interpretiert sie. Heute haben wir das Gerät, das Sie oben sehen, entwickelt, wir haben den Code geschrieben, um die Fotos zu bearbeiten, und wir entwickeln Anwendungen in der Cloud. Vor 5 Jahren waren das vielleicht noch Träume. Woher kam die Technologie?

Beschädigen Sie das Panel nicht, wenn Sie es montieren. Alles wird sich zeigen, wenn wir zum EL-Test kommen 🙂

Sie können das untenstehende Formular ausfüllen, um Informationen über unsere EL-Tests zu erhalten.

Inspektion der Produktion von photovoltaischen Solarmodulen gemäß den Normen IEC61215 und IEC61730

Um sicherzustellen, dass die produzierten Solarmodule langlebig sind, überwachen die Solarmodulfabriken die Produktion während des gesamten Herstellungsprozesses, einschließlich der Vorproduktion, der Produktionszeit und der Vorverschiffung. Dies gewährleistet die Qualität der für Ihr Projekt produzierten Solarmodule.

Es gibt drei Standards, die die Produktqualität von Solarmodulen bestimmen. Diese sind IEC 61730, IEC 61215 und IEC 61446. Diese Normen legen jedoch Mindestqualitätsbedingungen fest. Aus diesem Grund hat jede Fabrik, die Solarmodule herstellt, ihre eigenen Qualitätskriterien. Es ist wichtig, diese Abnahmekriterien auf der Grundlage technischer Grundlagen und speziell für das Solarpanel, das für das Projekt hergestellt werden soll, festzulegen.

Lagerung von EVA und Backsheet für die Herstellung von Solarmodulen — Akklimatisierter EVA-Speicher

Inspektion der Solarmodulproduktion Materialkontrolle — Glaslagerbereich

Zertifizierte Solarmodule zeigen an, dass der Solarmodulhersteller die Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen der Zertifizierungsstellen für das angegebene Produkt erfüllt. Diese Zulassung ist jedoch nur möglich, wenn die angegebenen Rohstoffe verwendet werden und wenn diese Rohstoffe im Lager unter den richtigen klimatischen Werten gelagert werden.

Wenn die Inspektion nicht in der Solarmodulfabrik durchgeführt wird, besteht die Möglichkeit, dass die Solarmodule physische Mängel aufweisen, was die Lebensdauer der Solarmodule verringert. In Fabriken mit Massenproduktion ist es sehr wichtig, dass die Produktionslinie von einem Außenstehenden kontrolliert wird. Außerdem haben nicht alle produzierten Solarmodule die gleichen elektrischen Werte. Es müssen Solarmodule ausgewählt und für den Versand vorbereitet werden, die die zugesagten Werte für das Projekt liefern.

Sichtprüfung der Solarmodule vor dem Verpacken — Visuelle Kontrolle in der Produktionsphase

Nicht alle Mängel an Solarmodulen sind visuell zu erkennen, DIE Sichtkontrolle muss von Experten durchgeführt werden. Anhand der festgelegten Abnahmekriterien müssen die für das Projekt geeigneten Solarmodule inspiziert, ausgewählt und für den Versand vorbereitet werden.

EL-Kontrolle bei der Herstellung von Solarmodulen — EL-Kontrolle in der Produktionsphase

Die Vorbereitung für den Versand ist die letzte Phase bei der Beschaffung von Solarmodulen mit einer hohen Fehlerwahrscheinlichkeit. Es ist sehr wichtig, die Vorkehrungen festzulegen, die getroffen werden müssen, um die Risiken physischer Schäden während des Transports der Solarmodule zum Einsatzort auszuschließen, und die Fertigungskontrolle der PV-Module in diesem Prozess durchzuführen.

Verpackungsinspektion bei der Herstellung von Solarmodulen — Nach dem Verpacken der hergestellten Solarmodule werden diese bis zum Verladen geprüft

Wenn Sie die Qualitätssicherung der für Ihr Projekt zu produzierenden Solarmodule sicherstellen möchten, können Sie sich an uns wenden. Das Engineering- und Inspektionsteam von Solarian ist bereit, Sie bei der Fertigungskontrolle während der Produktion von Solarmodulen zu unterstützen.

Füllen Sie das Kontaktformular aus, um sich mit uns in Verbindung zu setzen.

Akkreditierungsbereich der Akkreditierung Solarian Energy TÜRKAK

Sie können die TURKAK-Akkreditierungsdomäne von Solarian Energy hier aufrufen.

Überschreitung der Grenzwerte von Elektrolumineszenztests (EL) in Solarzellen

Wie sollte der Hand-Test durchgeführt werden? Wie viel Detail ist auf dem EL-Foto erforderlich? Wenn wir Fotos machen, um zu sehen, welche Details wir erkennen können, können wir sehen, ob es den Qualitätsrichtlinien in der Panelproduktion entspricht.

Die Reise des EL-Tests brachte auch viele Versuche, Fehler und Lernprozesse mit sich.

Um EL-Fotos zu machen, muss man zunächst lernen, was EL ist. EL ist nicht nur ein Foto, das Sie mit einem Gerät machen können; Sie müssen das Solarmodul in eine Quelle der Elektrolumineszenz (EL) verwandeln. Mit anderen Worten: Sie setzen das Solarpanel unter Strom und verwandeln es in eine UFO-Heizung. „Was meinen Sie?“, höre ich Sie fragen. Ja, wir schalten das Solarmodul wie eine Lampe ein, um dieses Foto zu machen.

Da es sich bei dem Foto um eine Langzeitbelichtung handelt, legen Sie diese Spannung für etwa 10 Sekunden an, so dass dem Panel nichts passiert, aber wenn Sie die Spannung während der Testphase lange anlegen, verbrennen Sie das Panel. Versuchen Sie das nicht selbst zu Hause 🙂

Nachdem wir uns gründlich mit der Technik vertraut gemacht hatten, richteten wir unsere kleine Teststation ein und begannen mit unseren ersten Tests.

Obwohl dieses EL-Foto nicht klar war und nicht genügend Pixeldetails aufwies, war es ein Hinweis darauf, dass wir auf dem richtigen Weg waren. Wir gingen sofort ins Feld und führten unseren ersten Test durch.

Eines Abends führten wir unsere ersten Tests in der Anlage eines Unternehmens durch, in dem wir regelmäßig O&M-Prozesse durchführen. Ziel war es, mit dem RaspberryPi Dateien in die Cloud zu senden und sie dort zu verarbeiten.

In diesem Stadium waren die Technologien für Kommunikation und maschinelles Lernen einsatzbereit. Die Infrastruktur war vorhanden, aber die Bilder waren nicht von ausreichender Qualität. Wie definieren wir also Qualität? Wie hoch muss die Qualität des EL-Bildes sein?

Wir haben die Aufzeichnungen einer Fabrik, die in der Lage ist, hochwertige EL-Fotos zu machen, als Vergleichskriterium herangezogen.

Unser Ziel war es, mindestens diese Qualität der Bilder vor Ort zu erreichen. Aus diesem Grund begannen wir eine ernsthafte Suche nach einem Sensor und einem Objektiv. Welchen Sensor sollten wir mit welchen Einstellungen verwenden? Welches Objektiv mit welcher Funktion sollten wir verwenden? Welche Filter wurden benötigt? Wir begaben uns auf eine sehr lange Reise. Wir haben bei jedem EL-Foto, das wir gemacht haben, nach dem nächsten Schritt gesucht, und ich glaube, wir haben diesen Schritt irgendwann erreicht. Aber die Lösung war nicht nur hardwarebasiert.

Zusätzlich zu den EL-Hardwarelösungen, die auf dem Markt erhältlich sind, ist auch ein Nachbearbeitungsprozess erforderlich, um die gewünschten Werte auf dem Foto zu sehen, es ist also sowohl ein Hardware- als auch ein Softwareproblem.

Woher kommen wir also? Eine gute Frage. Sehen Sie sich das erste und das letzte Foto desselben Panels unten an.

Ist der Unterschied nicht enorm? Wo wir heute stehen, gibt es eine sehr ernsthafte optische Qualität und Optimierung mit Software. Wir verfügen über eine fotografische Technik, mit der wir selbst die feinsten Details der Zelle erkennen können.

Außerdem kann unser Raspberry-Gerät im System diese Daten empfangen und an die Cloud senden; ein Python-Code in der Cloud analysiert und interpretiert sie. Heute haben wir das Gerät, das Sie oben sehen, entwickelt, wir haben die Codes geschrieben, die für die Bearbeitung der Fotos erforderlich sind, und wir entwickeln Cloud-Anwendungen. Vor fünf Jahren waren das vielleicht noch Träume. Woher kam die Technologie?

Beschädigen Sie das Panel nicht beim Zusammenbau. Wir werden alles enthüllen, wenn wir es bis zum EL-Test schaffen 🙂

Sie können das untenstehende Formular ausfüllen, um Informationen über unsere EL-Tests zu erhalten.