SOLARIAN

Akkreditierte Inspektion und Engineering von Solarkraftwerken

Allgemein

Fragen, die beim Kauf von Solarkraftwerken zu berücksichtigen sind

Es wäre nicht falsch zu sagen, dass sich die installierte Kapazität von nicht lizenzierten Solarkraftwerken in der Türkei auf fast 5GW beläuft und aufgrund ihrer dollarindizierten Rendite zu einer hoch gehandelten Ware geworden ist. Der Versuch, einige Kraftwerke bis Ende 2017 fertigzustellen, und die Verwendung von minderwertigen Produkten in einigen Kraftwerken können Investoren jedoch in eine schwierige Lage bringen.

In dieser Phase bieten wir als Solarian Menschen, die nicht lizenzierte Solarkraftwerke kaufen oder verkaufen wollen, unsere Beratungsdienste an, einschließlich der folgenden Punkte.

1 – Gesetzliche Kompetenz

Bei nicht lizenzierten Solarkraftwerken kann es viele rechtliche Probleme geben, die während der Antrags-, Bau- und Inbetriebnahmephase berücksichtigt werden müssen. Vom beantragten Zählertyp über die bei der Genehmigung des Bebauungsplans eingegangenen Verpflichtungen bis hin zu den kommunalen Baugenehmigungen können viele Probleme auftreten, darunter sowohl kommerzielle als auch technische Fragen. In dieser Phase analysiert Solarian den Prozess der Inbetriebnahme des Kraftwerks ab der Entwicklungsphase und gibt Ihnen detaillierte Erklärungen zu den Risiken, die auf Sie zukommen können.

Die Tatsache, dass das Kraftwerk derzeit in Rechnung gestellt wird , bedeutet nicht, dass Sie in Zukunft keine Probleme mit der Gesetzgebung haben werden.

2 – Leistungen der Produktion

Beim Kauf von nicht lizenzierten Solarenergieanlagen besteht die einfachste Kontrollmethode darin, sich die letzten 1-2 Rechnungen anzusehen, den gewünschten Betrag zu betrachten und zu berechnen, wie viele Jahre er sich rentieren wird. Diese Berechnung ist irreführend. Die Sonnenenergie fällt in jedem Monat des Jahres unterschiedlich stark auf unsere Welt. Aus diesem Grund produziert eine SPP-Anlage in jedem Monat des Jahres mit unterschiedlichen Raten.

In diesem Stadium sollte zunächst geprüft werden, ob die bisherigen Produktionen mit den erwarteten Produktionen übereinstimmen, ob dieses Kraftwerk die Energie produziert, die es produzieren sollte, oder ob es aus Gründen, die außerhalb des Kraftwerks liegen (z.B. Probleme mit der Stromleitung oder dem Transformator), Energie verliert. Als Ergebnis dieser Studie wird deutlich, wie hoch die Schuldenlast des Kraftwerks ist und wie viel es an seine Investoren zahlen kann.

Die Tatsache, dass das Kraftwerk seine Schulden mit den Rechnungen, die es in der Vergangenheit ausgestellt hat, abdecken konnte, bedeutet nicht, dass es dazu auch in Zukunft in der Lage sein wird.

3- Feldversuche

Die in Solarenergieanlagen verwendeten Produkte sollen eine Lebensdauer von fast 25 Jahren haben. Viele Produkte sind jedoch bereits in den ersten zwei Jahren beschädigt und bleiben weit hinter der Leistung zurück, die sie erbringen sollten. Auf den Solarmodulen treten Schneckenflecken auf, Risse und heiße Stellen treten auf. Anlagen, bei denen diese Probleme nicht in den ersten ein oder zwei Jahren erkannt werden, können in den verbleibenden Jahren sehr schnell an Effizienz verlieren und den Investor auf der Strecke lassen.

In dieser Phase überprüfen wir den technischen Zustand Ihres Solarkraftwerks und berichten Ihnen, ob es bei den Untersuchungen, die wir mit speziellen Test- und Messgeräten vor Ort durchführen, irgendwelche Schäden gibt, die über die Jahre entstanden sind. In dieser Phase können Sie mögliche zukünftige Probleme des Solarkraftwerks, das Sie zu dem Zeitpunkt gekauft haben, an dem Ihr Kraftwerk gut produziert, kennenlernen und verhindern.

Obwohl es für Solarkraftwerke Garantiedokumente gibt, können einige Marken nach den geltenden Zollbestimmungen keine Waren mehr in die Türkei einführen. Die Tatsache, dass Ihre Anlage ein Garantiezertifikat hat, bedeutet nicht, dass Sie vondieser Garantie profitieren können.

Wenn Sie in diesem Zusammenhang eine nicht lizenzierte Solaranlage kaufen möchten, können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, indem Sie das untenstehende Formular ausfüllen.

Gibt es ein Problem mit Ihrem Solarkraftwerk? Kontaktieren Sie uns.

Haben Sie in eine Solarstromanlage investiert, aber Ihr Kraftwerk produziert nicht das, was Sie erwarten? Schalten Sie Ihre Leistungsschalter ein und stellen später fest, dass Ihre Wechselrichter defekt sind? Haben Sie Probleme mit Ihren Solarmodulen? Ist Ihre Leistungsrate niedrig? Möchten Sie Ihre Solarmodule überprüfen lassen? Möchten Sie eine Messung der Solarmodule durchführen?

Das sind die Probleme, die bei Investitionen in Solarenergie auftreten. Wir können Ihnen mit unserem Expertenteam helfen, diese Probleme zu lösen.

Kontaktieren Sie uns über das untenstehende Formular, um von unseren Überwachungs-, Zertifizierungs-, Audit- und Inspektionsdiensten für Ihre Solarkraftwerke zu profitieren.

Wie viele Einnahmen gehen aufgrund von Produktionsproblemen bei Solarmodulen verloren?

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Wie groß ist das Verhältnis zwischen den Einnahmeverlusten und den Leistungseinbußen, die durch den Leistungsverlust von Solarmodulen verursacht werden? Obwohl man erwartet, dass dieses Verhältnis direkt proportional ist, ist der daraus resultierende Produktionsverlust in Wirklichkeit größer als der Leistungsverlust.

Und wie?

Schauen wir uns zunächst einmal eine Studie an, die wir letzte Woche durchgeführt haben.

In einem SPP, das aus 160 Arrays besteht, zeige ich Ihnen oben das IV-Diagramm von 10 Beispiel-Arrays. Sie können sehen, dass die Linien, die sich normalerweise überschneiden sollten, von unterschiedlichen Kurzschlussströmen ausgehen und unterschiedlichen Eigenschaften folgen. Erstens sehen wir, dass das Array auf ein Mismatch-Problem stößt. Die Leistung der Arrays konvergiert zum niedrigsten Feld. Eine ähnliche Situation ist hier aufgetreten.

Wenn wir uns die Messwerte nach der Kontrolle der Solarmodule ansehen, sehen wir, dass selbst nach Abzug der Fehlermargen und Abweichungen Verluste auftreten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Solarmodule, die mit 270W angepriesen werden, hier zwischen 250-260W bewegen. Wenn wir den Durchschnitt von 160 Arrays nehmen, haben wir es mit einer Deckungsrate von 95% zu tun. Im Durchschnitt sind die Solarmodule 256W statt 270W. Dies ist ein sehr großer Unterschied. Gleichzeitig gibt es bei der physischen Untersuchung von Solarmodulen verschiedene Hotspots und Produktionsprobleme.

Lassen Sie uns nun über die Produktion sprechen.

Ist Ihnen etwas aufgefallen? An sonnigen Tagen vergrößert sich der Abstand noch mehr. Solarmodule mit einer Abdeckung von 95% bei IV-Messungen fallen auf 87% bei der Produktion. Mit zunehmender Strahlungsintensität und Temperatur nimmt der Innenwiderstand der Solarmodule zu, die Auswirkungen der Probleme, die sich aus der Produktion ergeben, nehmen zu und die Solarmodule produzieren weniger als erwartet, und das Solarmodul, das am wenigsten produziert, zieht wie das schwarze Schaf die gesamte Schnur herunter.

Heute verschlechtert ein einziges problematisches Paneel in Strings, die aus 20-24 Solarmodulen bestehen, auch die anderen. Der Standort, an dem wir diese Prüfung durchgeführt haben, hat etwas mehr Glück, was die Entdeckung dieses Fehlers angeht, denn er konnte den Unterschied feststellen, weil es in derselben Anlage auch ordnungsgemäße Solarmodule gibt. Was ist, wenn Ihre gesamte Anlage zu wenig produziert? Der einzige Weg, dies herauszufinden, ist ein Audit Ihrer Anlage.

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre Anlage überprüfen zu lassen.

Was uns bei der Inspektion von Solarkraftwerken begegnet ist

Eine weitere Frage, die sich EPC-Unternehmen in der Investitionsphase der Solarenergie stellen, lautet: „Wie hoch ist der Gewinn?“. Wenn es zu diesem Punkt kommt, beginnt man die Qualität der geleisteten Arbeit in Frage zu stellen. In dieser Phase werden Sie den Investor sagen hören, dass Sie Paneele kaufen, Wechselrichter kaufen und den Rest nutzen werden. Macht die Verwendung dieser in Deutschland hergestellten Produktgruppen die SPP-Investition also wirklich zu einer qualitativ hochwertigen Investition?

Im Folgenden habe ich versucht, einige der Situationen, auf die wir gestoßen sind, Punkt für Punkt zusammenzustellen. Ich hoffe, es ist nützlich.

1- Produktionsfehler der Paneele und Konformität mit der Garantie

Ich denke, dieser Teil ist der wichtigste. Die Hersteller von Solarmodulen stellen ein Benutzerhandbuch über die Montage der Module zur Verfügung. Wie Sie das Modul montieren und wie Sie es nicht montieren sollten. Obwohl es sich um ein und dasselbe Modul handelt, äußern sich die verschiedenen Hersteller unterschiedlich zu diesem Thema. Zunächst einmal stellen wir fest, dass diese Warnungen in der Praxis manchmal nicht beachtet werden. In diesem Stadium ist es je nach Anwendung unterschiedlich, wie viel Schaden die fehlerhafte Anwendung dem Panel zufügen kann, aber das Wichtigste ist, dass das Panel aus der Garantie herausfällt.

Wie meinen Sie das? Wenn es Zellbrüche in der Platte gibt, wenn es einen Produktionsfehler gibt, kann der Hersteller Sie von der Garantie ausschließen, weil Sie die Klammern an der kurzen Kante angebracht haben. Es handelt sich um zwei voneinander unabhängige Sachverhalte, aber ein böswilliger Hersteller kann dies sicherlich zu seinem Vorteil nutzen.

Wir treffen auch auf Degradation und interne Brüche in den Platten. Relativ „minderwertige“ Paneele, die Energieverluste verursachen, sind vielerorts anzutreffen. Leider gibt es auch Marken von Tier-1-Herstellern, die auf diese Weise produzieren.

In den Kraftwerken, die gebaut werden, stoßen wir immer wieder auf dieses Problem.

2- Die Erdung ist wichtig. Ihr SPP wird nicht als geeignet angesehen, nur weil Megger die Konformität an der Potentialausgleichsschiene angegeben hat.

Die Erdung ist sogar sehr wichtig. Die Erdung ist sowohl für den Schutz vor Ableitströmen als auch für die Isolationsmessungen von Wechselrichtern und für viele Teile des gesamten Systems sehr wichtig. Sie müssen mit diesem Thema nicht sehr vertraut sein, aber stellen Sie sich Folgendes vor: Der elektrische Strom muss in eine Richtung fließen. Damit er nicht den Weg einschlägt, den Sie nicht wollen, erleichtern Sie ihm die Wege, die er nehmen muss. Wenn Sie ihm das nicht ermöglichen, wird er in eine Richtung fließen, die Sie nicht wollen. Das schadet Ihren Geräten und Ihrer Telefonzentrale.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Konstruktion und Ihre elektrischen Geräte gut geerdet sind. Wenn es bei den Erdungselementen Übergänge wie Kupfer/Aluminium gibt, verwenden Sie Bimetallmaterial. Mit der Erdung ist nicht zu spaßen, sie ist kostspielig.

3- Die Konstruktion muss korrekt genagelt werden. Sie darf nicht gedehnt werden, um später korrigiert zu werden, sondern muss sicher an den Klammern befestigt werden.

Wenn die Pfähle während des Rammvorgangs falsch gerammt werden, wird der Fehler entweder nicht bemerkt oder wenn er bemerkt wird, ist es schwierig, ihn zu entfernen und neu zu rammen. In dieser Phase wird der Überbau mit Bögen gestreckt, bis er sich gesetzt hat. Am Ende dieses Prozesses wird eine hohe Kraft in den Platten erzeugt. Bei der geringsten Schnee-/Windlast reißt die Plattenoberfläche.

Klammern, die nicht mit Drehmoment befestigt sind, führen dazu, dass die Platten im Wind fliegen. Es muss sichergestellt werden, dass alle Klammern befestigt sind.

4- Seien Sie vorsichtig beim Ziehen der Kabel. Sie sollten nicht zu stark geknickt werden und vor der Sonne geschützt werden.

Gleichstromkabel sind manchmal sehr verdreht und manchmal befinden sich Teile unter der Sonne. Diese Kabel werden auf lange Sicht beschädigt. Das erste Symptom ist, dass der Wechselrichter einen Isolationsfehler aufweist, indem er ein Gehäuse bildet. Wenn dies nicht unter Kontrolle gebracht wird, kann der Leckstrom nicht nur die Paneele, sondern auch andere Paneele desselben MPPT-Systems beschädigen. Sie müssen sehr vorsichtig sein. Dieser Fehler ist ein sehr häufiger Fehler, dem wir begegnen.

5- Vogelkot, beschädigte Platten und allgemeine Reinigung der Baustelle

Nachdem Sie Millionen von Dollar investiert haben, sollte es nicht so schwierig sein, das Gras in der Anlage zu reinigen. Vogelkot und Gräser, die die Höhe der Paneele erreichen, beschädigen die Paneele. An der Stelle, an der sie Schatten werfen, steigt die Temperatur und es entstehen Hotspots, so dass dieser Teil der Paneele seine Funktion verliert. Hotspot-Probleme greifen mit der Zeit auf andere Zellen über und machen das Panel unbrauchbar.

Panels, die durch Steine oder Kugeln beschädigt wurden, sollten sofort ersetzt werden. Obwohl die Eingangs- und Ausgangsspannung der Zellen 0,6 V beträgt, liegt der Potenzialunterschied zur Erde bei 300 V bis 400 V. In Verbindung mit Problemen wie Wasseraustritt, Kurzschluss usw. kann dies zu sehr schweren Schäden und Bränden führen. Beschädigte Module müssen sofort aus dem System entfernt und ersetzt werden.

6- Verschattungsprobleme

Die Abschattung verursacht einen sehr starken Temperaturanstieg in den abgeschatteten Bereichen der Paneele. Es entstehen Hotspots und die Produktion geht verloren.

7- Strings nicht an den Wechselrichter angeschlossen

Dies ist eine der interessantesten Situationen, auf die wir gestoßen sind. Die Investition ist getätigt worden, aber nicht alle Strings sind angeschlossen. Vielleicht sind einige Ihrer Strings noch nie aktiviert worden?

8- Fehler bei der Montage

Wie genau ist es, Steckverbinder in die C-Profile einzubauen, die Wasser aufnehmen, obwohl sie wasserdicht sind? Wenn Wasser in die Steckverbinder eindringt, wird sowohl die Anlage außer Betrieb gesetzt, als auch die hohe Spannung und der hohe Strom in der Anlage eine Todesgefahr darstellen. Leider gibt es auf der DC-Seite nicht viel Schutz gegen Stromschläge.

Oder die Schnittkanten der Metalle an den Kabeltrassen sind nicht ausreichend gefeilt? Wechselstromkabel, die sich durch Ausdehnung und Zusammenziehen bei Heiß-Kalt-Transformationen bewegen, werden durch den Kontakt mit diesen Punkten durchtrennt. Nach kurzer Zeit kommt es zu einem Erdschluss, der das System lahmlegt und ein Todesrisiko darstellt.

8- Betrieb und Wartung werden während der Bau- und Beschaffungsphase geplant. Es handelt sich nicht um eine Dienstleistung, die man einfach nachträglich erhält.

Ob SCADA-Infrastruktur, Überwachungsinfrastruktur, Kabelkanäle oder die Auslegung von Transformatoren – bei SPP-Anlagen ist das Design immer auf eine einfache Kontrolle und spätere Intervention ausgelegt. In diesem Stadium ist für viele Investoren, die nicht in den Prozess involviert sind, das Aufschreiben eines Produktionswertes auf den Wechselrichter gleichbedeutend mit einer vorläufigen Abnahme. Dies ist ein völlig falscher Ansatz. Wenn die Zufahrtsstraßen und Kabeltrassen nicht richtig angelegt sind, wenn die Werte des Transformators nicht fernüberwacht werden, wenn die Spannungen und Reagenzien nicht überwacht werden, ist es nicht einfach, Probleme zu verhindern. Jede Transaktion, die in Zukunft durchgeführt werden muss, verursacht zusätzliche Kosten.

Aber gibt es keine gesunden SPP-Pflanzen?

Vor kurzem rief mich ein Freund aus der Branche an. Er fragte mich, ob ich mich mit einem Kunden in Verbindung setzen könnte, dem sie Produkte verkauft hatten und der der Meinung war, dass seine Investitionen in Solarenergie unvollständige Solarenergie produzierten. Ich sagte ja, nahm die Daten auf und legte den Hörer auf.

Obwohl wir häufig mit schlechten Ergebnissen bei Solarenergie-Investitionen konfrontiert werden, war die Situation dieses Kunden ein wenig anders. Er hat seine Investition nicht einem einzigen Punkt anvertraut und drei verschiedene Paneele und drei verschiedene Wechselrichter für seine 6MW-Kapazität verwendet. Das ist eine Art Forschungsthema.

Zunächst haben wir uns mit der zentralen Infrastruktur verbunden, mit der er sein Kraftwerk überwacht, und haben die Datendateien erhalten. Im Gegensatz zu vielen anderen Investoren in diesem Bereich hatte er Strahlungssensoren, Umgebungs- und Paneltemperatursensoren installiert. Da wir nicht auf vielen Feldern einen Datenlogger, ein Pyranometer oder eine Referenzzelle sehen, freuen wir uns, wenn wir einen sehen 🙂

Zuerst haben wir die Daten heruntergeladen und in Daten umgewandelt, die die Software verstehen und verarbeiten konnte, und dann haben wir sie in die PR-Analyse eingesetzt.

Sensor-Rohdaten

Nachdem wir die Sensordaten erhalten und kompiliert hatten, stellten wir die GES-Konjugat-Produktionsdaten zusammen.

Ein Beispiel für die Daten, die wir in Excel überwachen, bevor wir sie in die Software übertragen.

Wenn es ein Problem gibt, können Sie einen Teil der Abweichung zwischen den Wechselrichtern auffangen, aber es gab keine größeren Abweichungen zwischen den Wechselrichtern. Wir haben die komplette Zusammenstellung der Daten in kurzer Zeit abgeschlossen und sind dann zu ihren Analysen übergegangen.

Bei unserer ersten Überprüfung schien die Produktion niedriger zu sein als erwartet. Es handelt sich um eine Situation, in der das ganze Feld ein Problem haben sollte, aber ich bin selten auf ein Feld mit einem kompletten Problem gestoßen.

Als wir uns die Produktionsausfälle in den Analysen ansahen, gab es zwar ein wenig Temperaturverlust, aber es war möglich, aber noch weniger zu produzieren als der in der Analyse berücksichtigte Temperaturverlust? Irgendetwas war nicht in Ordnung. Mit den Daten, die wir hatten, war es nicht möglich, mehr ins Detail zu gehen. Also beschlossen wir, ins Feld zu gehen und detailliertere Analysen durchzuführen. Die erste davon waren die Messungen, die wir die IV-Kurve nennen.

Als wir vor Ort ankamen, empfing man uns mit Tee. Nach einem angenehmen kurzen Gespräch begannen wir, unsere Aufgaben im Feld als Team zu erfüllen. Wir gaben den Wechselrichtern mit relativ niedrigem Produktionsstatus den Vorrang. Mein erster Verdacht war, dass die Paneele einen Produktionsfehler hatten, aber die Tatsache, dass das Problem über das gesamte Feld verteilt war, widerlegte diesen Verdacht.

Während die IV-Kurven-Messungen stattfanden, begannen die Daten zu unserer Analysestation zu fließen, die wir im hinteren Bereich eingerichtet hatten. Zunächst waren ein paar IV-Kurven fehlerhaft, was uns zu der Annahme verleitete, dass das Problem wieder bei den Panels lag.

Als Ergebnis unserer Untersuchung kamen wir zu einer Schlussfolgerung, die den Grund dafür erklärt, warum der Wechselrichter niedriger war als die anderen: Der Blitzableiter in unmittelbarer Nähe der Arrays warf Schatten und störte die IV-Charakteristik der Arrays. Lassen Sie mich bei dieser Gelegenheit meine Freunde, die bereits mit mir zusammengearbeitet haben, daran erinnern, warum ich Blitzableiter nicht mag und warum ich auf Fangstangen bestehe.

Dies erklärte die niedrige Produktion des Wechselrichters im Vergleich zu den anderen, aber nicht die niedrige PR im gesamten Feld. Als wir mit den IV-Messungen fortfuhren, waren die Graphen sehr gleichmäßig.

Meine Skepsis war verschwunden, die Paneele waren intakt, aber wo war das Problem?

Unser Versprechen an die Unternehmen, die unsere Dienste in Anspruch nehmen, war nie, dass wir Messungen durchführen und die Messergebnisse weitergeben. Wir waren dorthin gegangen, um dieses Problem zu lösen; wir hatten nicht die Absicht, zurückzukehren, ohne es gelöst zu haben.

In der Zwischenzeit begannen die ersten Wärmebilder in der hinteren Datenstation zu landen. Die Drohnen-Wärmebilder zeigten nur ein paar Geisterbilder und staubbedingte Hotspots, die mit den IV-Curve-Messungen übereinstimmten. Die Messungen mit den Handthermometern ergaben lediglich, dass einige Verteilerkästen überhitzt waren und einige Kabel der Sonne ausgesetzt waren.

Das EPC-Unternehmen hatte alle seine Verpflichtungen erfüllt. Die Kabel wurden sehr gut gezogen, die Konstruktion wurde nicht forciert, und auf die Klemmen wurde nicht viel Kraft ausgeübt. Die Kabelköpfe, die Verbindungskomponenten, die Materialien der Schaltanlagen und die Gestaltung der Schalttafeln waren sehr gut. Wenn ich einen Mangel schreiben wollte, wäre er erzwungen, also habe ich ihn nicht geschrieben.

Die wichtigsten Tests, die bei der Prüfung von SPP-Anlagen eingesetzt werden, sind thermische (Infrarot), Strom-Spannungs-Kurven (IV-Kurve) und EL-Tests (Elektrolumineszenz). Der EL-Test und der IV-Kurven-Test wirken zusammen. Wenn es ein Problem an den im EL-Test betrachteten Punkten gibt, spiegelt sich dies im IV-Curve-Test wider. Wir führten die EL-Messung durch, indem wir die Arrays nach Einbruch der Dunkelheit unter Strom setzten. Es ist nicht möglich, den EL-Test auf dem gesamten Feld zu messen, also untersuchten wir bestimmte Punkte im Rahmen der am Morgen durchgeführten IV-Curve-Tests. Nein, es gab immer noch kein ernsthaftes Problem bei den Panels. Wir haben beim EL-Test einige Paneele mit Mikrorissen entdeckt, aber die waren sehr klein und haben die Produktion nicht beeinträchtigt.

EL Test

Und warum? Das war die einzige Frage, die uns durch den Kopf ging, als wir am Abend zum Hotel fuhren. Es waren drei verschiedene Panels im Einsatz, aber alle waren in Ordnung.

Am nächsten Morgen begannen wir den Tag mit der Messung der Leistung von Wechselrichtern. Wir überwachten regelmäßig einen Wechselrichter mit unseren speziellen Geräten für etwa 4 Stunden. Ich möchte einen missverstandenen Punkt über Wechselrichter erwähnen. Die Effizienz von Wechselrichtern ist nicht eindimensional, sondern zweidimensional.

Der Wirkungsgrad von Wechselrichtern wird anhand der Veränderung der momentanen Ausgangsleistung angegeben, aber das ist nicht genug.

Der Wirkungsgrad der Wechselrichter variiert auch in Abhängigkeit von der Spannung der Anlage. Daher haben wir Messungen im Sekundentakt durchgeführt und das Verhalten der Wechselrichter untersucht. Es gab keine Probleme mit den Wechselrichtern; sie verhielten sich so, wie sie sollten.

Als auch die Wechselrichter keine Probleme aufwiesen, wurde mir klar, dass wir den Fehler an der falschen Stelle gesucht hatten. Das Problem lag in Wirklichkeit an einer anderen Stelle, die wir übersehen hatten.

Ich konzentrierte mich auf das SCADA-System, das eine niedrige PR im Kraftwerk meldete, vielleicht konnte dort etwas nicht stimmen? Ich wies das Team an, zunächst die Kalibrierungen der Sensoren vor Ort zu überprüfen. Es gab keine Probleme mit den Kalibrierungen der Geräte und sie stimmten mit den y=ax+b-Kurven überein. Als sich herausstellte, dass die Sensoren intakt waren, musste ich das SCADA-System genauer unter die Lupe nehmen.

Genau dort, zwischen Hunderten von SCADA-Seiten, schaute mich der Fehler „Gradient“ an und lächelte.

Sensoren sind analoge Geräte, es sei denn, sie wurden speziell mit RS485-Anschluss bestellt. Sie liefern einen Widerstand, Strom oder eine Spannung, die dem gemessenen Wert entgegengesetzt ist. Wir wandeln diese analogen Werte mit Geräten in digitale Werte um. Bei dieser Umwandlung gibt es auch zwei Parameter

Y = Steigung*X + Offset

Die Werte für Steigung und Offset werden von den Sensorherstellern festgelegt. Ein Fehler im Offset lässt sich in der Analysephase leicht aufdecken (der Sensor gibt Werte an, die er nicht geben sollte; er zeigt z.B. Strahlung in der Nacht an), aber es ist sehr schwierig, einen Fehler im Gradienten zu erkennen, indem man sich die Daten ansieht. 0 (Null) ist 0, wo er sein sollte, aber ein Strahlungssensor, der tagsüber 800 w / m2 anzeigt, kann leicht 850 w / m2 anzeigen. Wenn Fehler entdeckt werden, ist es einfach, die Daten im Nachhinein zu korrigieren.

In diesem Moment war uns klar, was wir zu tun hatten. Der Wert, der als 100 hätte eingegeben werden müssen, wurde als 110 eingegeben. Daraufhin wurden die Sensorwerte falsch an das SCADA-System gemeldet und die PR-Berechnungen waren falsch.

In diesem Stadium korrigierten wir sowohl die Steigung des Systems als auch die verfügbaren Daten auf 100. Das Ergebnis war, dass wir nun PRs von 85% und mehr sahen. Das einzige Hindernis für ein Kraftwerk, das sozusagen wie eine „Blume“ leuchtet, das sehr sorgfältig gebaut wurde und keine Probleme mit seinen Paneelen, Wechselrichtern und seiner Verarbeitung hatte, war die falsche Einführung des Sensors in das System.

Anmerkung von White Hat: EPC-Unternehmen können dafür sorgen, dass der PR-Wert des Kraftwerks hoch ist, indem sie den Gradientenwert leicht absenken. Als Investor ist es sehr wichtig, die Genauigkeit dieser Variable zu überprüfen 🙂

Bis heute hatten wir die Gelegenheit, in der Türkei über 100 MW zu inspizieren. In diesen Kraftwerken haben wir viele Fehler aufgrund mangelnder Wartung, EPC-Fehler, Materialfehler sowie blumenartige Kraftwerke gefunden, die keine Fehler aufweisen, die es wert sind, in den Bericht aufgenommen zu werden. Scheuen Sie sich nicht davor, in der Türkei SPP-Investitionen zu tätigen mit der Befürchtung „alle Kraftwerke sind schlecht gebaut, die Türkei ist eine Plattenhalde“; es gibt lokale Lieferanten und EPC-Unternehmen, die in diesem Land sehr gute Arbeit leisten und sehr gutes Material produzieren. Das Wichtigste ist, dass Sie von den richtigen Leuten unterstützt werden, damit Sie gesunde Entscheidungen treffen können. In einer Situation, in der Sie Paneele mit 25 Jahren Leistungsgarantie liefern, sollten Sie diese Investition nicht auf kurze Sicht betrachten.

Wenn Sie ein Investor sind, der diesen halbtechnischen Artikel bis hierher gelesen hat, möchte ich Ihnen herzlich danken. Nur sehr wenige Menschen schaffen es bis zu diesem Stadium 🙂 Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihre GES-Anlage weniger produziert, als sie produzieren sollte, oder wenn Sie Probleme haben, kontaktieren Sie uns. Wenn es in Ihrer Anlage ein Problem gibt, lassen Sie es uns gemeinsam herausfinden.

Sie können das unten stehende Formular ausfüllen, um uns sofort zu kontaktieren.

Aber gibt es keine gesunden SPP-Pflanzen?

Vor kurzem rief mich ein Freund aus der Branche an. Er fragte mich, ob ich mich mit einem Kunden in Verbindung setzen könnte, dem sie Produkte verkauft hatten und der der Meinung war, dass seine Investitionen in Solarenergie unvollständige Solarenergie produzierten. Ich sagte ja, nahm die Daten auf und legte den Hörer auf.

Obwohl wir häufig mit schlechten Ergebnissen bei Solarenergie-Investitionen konfrontiert werden, war die Situation dieses Kunden ein wenig anders. Er hat seine Investition nicht einem einzigen Punkt anvertraut und drei verschiedene Paneele und drei verschiedene Wechselrichter für seine 6MW-Kapazität verwendet. Das ist eine Art Forschungsthema.

Zunächst haben wir uns mit der zentralen Infrastruktur verbunden, mit der er sein Kraftwerk überwacht, und haben die Datendateien erhalten. Im Gegensatz zu vielen anderen Investoren in diesem Bereich hatte er Strahlungssensoren, Umgebungs- und Paneltemperatursensoren installiert. Da wir nicht auf vielen Feldern einen Datenlogger, ein Pyranometer oder eine Referenzzelle sehen, freuen wir uns, wenn wir einen sehen 🙂

Zuerst haben wir die Daten heruntergeladen und in Daten umgewandelt, die die Software verstehen und verarbeiten konnte, und dann haben wir sie in die PR-Analyse eingesetzt.

Sensor-Rohdaten

Nachdem wir die Sensordaten erhalten und kompiliert hatten, stellten wir die GES-Konjugat-Produktionsdaten zusammen.

Ein Beispiel für die Daten, die wir in Excel überwachen, bevor wir sie in die Software übertragen.

Wenn es ein Problem gibt, können Sie einen Teil der Abweichung zwischen den Wechselrichtern auffangen, aber es gab keine größeren Abweichungen zwischen den Wechselrichtern. Wir haben die komplette Zusammenstellung der Daten in kurzer Zeit abgeschlossen und sind dann zu ihren Analysen übergegangen.

Bei unserer ersten Überprüfung schien die Produktion niedriger zu sein als erwartet. Es handelt sich um eine Situation, in der das ganze Feld ein Problem haben sollte, aber ich bin selten auf ein Feld mit einem kompletten Problem gestoßen.

Als wir uns die Produktionsausfälle in den Analysen ansahen, gab es zwar ein wenig Temperaturverlust, aber es war möglich, aber noch weniger zu produzieren als der in der Analyse berücksichtigte Temperaturverlust? Irgendetwas war nicht in Ordnung. Mit den Daten, die wir hatten, war es nicht möglich, mehr ins Detail zu gehen. Also beschlossen wir, ins Feld zu gehen und detailliertere Analysen durchzuführen. Die erste davon waren die Messungen, die wir die IV-Kurve nennen.

Als wir vor Ort ankamen, empfing man uns mit Tee. Nach einem angenehmen kurzen Gespräch begannen wir, unsere Aufgaben im Feld als Team zu erfüllen. Wir gaben den Wechselrichtern mit relativ niedrigem Produktionsstatus den Vorrang. Mein erster Verdacht war, dass die Paneele einen Produktionsfehler hatten, aber die Tatsache, dass das Problem über das gesamte Feld verteilt war, widerlegte diesen Verdacht.

Während die IV-Kurven-Messungen stattfanden, begannen die Daten zu unserer Analysestation zu fließen, die wir im hinteren Bereich eingerichtet hatten. Zunächst waren ein paar IV-Kurven fehlerhaft, was uns zu der Annahme verleitete, dass das Problem wieder bei den Panels lag.

Als Ergebnis unserer Untersuchung kamen wir zu einer Schlussfolgerung, die erklärt, warum der Wechselrichter niedriger war als die anderen; der Blitzableiter in unmittelbarer Nähe der Arrays warf Schatten und störte die IV-Charakteristik der Arrays. Lassen Sie mich bei dieser Gelegenheit meine Freunde, die bereits mit mir zusammengearbeitet haben, daran erinnern, warum ich Blitzableiter nicht mag und warum ich auf Fangstangen bestehe.

Dies erklärte die niedrige Produktion des Wechselrichters im Vergleich zu den anderen, aber nicht die niedrige PR im gesamten Feld. Als wir mit den IV-Messungen fortfuhren, waren die Graphen sehr gleichmäßig.

Meine Skepsis war verschwunden, die Paneele waren intakt, aber wo war das Problem?

Unser Versprechen an die Unternehmen, die unsere Dienste in Anspruch nehmen, war nie, dass wir Messungen durchführen und die Messergebnisse weitergeben. Wir waren dorthin gegangen, um dieses Problem zu lösen; wir hatten nicht die Absicht, zurückzukehren, ohne es gelöst zu haben.

In der Zwischenzeit begannen die ersten Wärmebilder in der hinteren Datenstation zu landen. Die Drohnen-Wärmebilder zeigten nur ein paar Geisterbilder und staubbedingte Hotspots, die mit den IV-Curve-Messungen übereinstimmten. Die Messungen mit den Handthermometern ergaben lediglich, dass einige Verteilerkästen überhitzt waren und einige Kabel der Sonne ausgesetzt waren.

Das EPC-Unternehmen hatte alle seine Verpflichtungen erfüllt. Die Kabel wurden sehr gut gezogen, die Konstruktion wurde nicht forciert, und auf die Klemmen wurde nicht viel Kraft ausgeübt. Die Kabelköpfe, die Verbindungskomponenten, die Materialien der Schaltanlagen und die Gestaltung der Schalttafeln waren sehr gut. Wenn ich einen Mangel schreiben wollte, wäre er erzwungen, also habe ich ihn nicht geschrieben.

Die wichtigsten Tests, die bei der Prüfung von SPP-Anlagen eingesetzt werden, sind thermische (Infrarot), Strom-Spannungs-Kurven (IV-Kurve) und EL-Tests (Elektrolumineszenz). Der EL-Test und der IV-Kurven-Test wirken zusammen. Wenn es ein Problem an den im EL-Test betrachteten Punkten gibt, spiegelt sich dies im IV-Curve-Test wider. Wir haben die EL-Messung durchgeführt, indem wir die Arrays nach Einbruch der Dunkelheit unter Strom gesetzt haben. Es ist nicht möglich, den EL-Test auf dem gesamten Feld zu messen, also haben wir bestimmte Punkte im Rahmen der am Morgen durchgeführten IV-Curve-Tests untersucht. Nein, es gab immer noch kein ernsthaftes Problem bei den Panels. Wir haben beim EL-Test einige Paneele mit Mikrorissen entdeckt, aber die waren sehr klein und haben die Produktion nicht beeinträchtigt.

EL Test

Und warum? Das war die einzige Frage, die uns durch den Kopf ging, als wir am Abend zum Hotel fuhren. Es waren drei verschiedene Panels im Einsatz, aber alle waren in Ordnung.

Am nächsten Morgen begannen wir den Tag mit der Messung der Leistung von Wechselrichtern. Wir überwachten regelmäßig einen Wechselrichter mit unseren speziellen Geräten für etwa 4 Stunden. Ich möchte einen missverstandenen Punkt über Wechselrichter erwähnen. Die Effizienz von Wechselrichtern ist nicht eindimensional, sondern zweidimensional.

Der Wirkungsgrad von Wechselrichtern wird anhand der Veränderung der momentanen Ausgangsleistung angegeben, aber das ist nicht genug.

Der Wirkungsgrad der Wechselrichter variiert auch in Abhängigkeit von der Spannung der Anlage. Daher haben wir Messungen im Sekundentakt durchgeführt und das Verhalten der Wechselrichter untersucht. Es gab keine Probleme mit den Wechselrichtern; sie verhielten sich so, wie sie sollten.

Als auch die Wechselrichter keine Probleme aufwiesen, wurde mir klar, dass wir den Fehler an der falschen Stelle gesucht hatten. Das Problem lag in Wirklichkeit an einer anderen Stelle, die wir übersehen hatten.

Ich konzentrierte mich auf das SCADA-System, das eine niedrige PR im Kraftwerk meldete, vielleicht konnte dort etwas nicht stimmen? Ich wies das Team an, zunächst die Kalibrierungen der Sensoren vor Ort zu überprüfen. Es gab keine Probleme mit den Kalibrierungen der Geräte und sie stimmten mit den y=ax+b-Kurven überein. Als sich herausstellte, dass die Sensoren intakt waren, musste ich das SCADA-System genauer unter die Lupe nehmen.

Genau dort, zwischen Hunderten von SCADA-Seiten, schaute mich der Fehler „Gradient“ an und lächelte.

Sensoren sind analoge Geräte, es sei denn, sie wurden speziell mit RS485-Anschluss bestellt. Sie liefern einen Widerstand, Strom oder eine Spannung, die dem gemessenen Wert entgegengesetzt ist. Wir wandeln diese analogen Werte mit Geräten in digitale Werte um. Bei dieser Umwandlung gibt es auch zwei Parameter

Y = Steigung*X + Offset

Die Werte für Steigung und Offset werden von den Sensorherstellern festgelegt. Ein Fehler im Offset lässt sich in der Analysephase leicht aufdecken (der Sensor gibt Werte an, die er nicht geben sollte, z.B. zeigt er Strahlung in der Nacht an), aber es ist sehr schwierig, einen Fehler im Gradienten zu erkennen, indem man sich die Daten ansieht. 0 (Null) ist 0, wo er sein sollte, aber ein Strahlungssensor, der tagsüber 800 w / m2 anzeigt, kann leicht 850 w / m2 anzeigen. Wenn Fehler entdeckt werden, ist es einfach, die Daten im Nachhinein zu korrigieren.

In diesem Moment war uns klar, was wir zu tun hatten. Der Wert, der als 100 hätte eingegeben werden müssen, wurde als 110 eingegeben. Daraufhin wurden die Sensorwerte falsch an das SCADA-System gemeldet und die PR-Berechnungen waren falsch.

In diesem Stadium korrigierten wir sowohl die Steigung des Systems als auch die verfügbaren Daten auf 100. Das Ergebnis war, dass wir nun PRs von 85% und mehr sahen. Das einzige Hindernis für ein Kraftwerk, das sozusagen wie eine „Blume“ leuchtet, das sehr sorgfältig gebaut wurde und keine Probleme mit seinen Paneelen, Wechselrichtern und seiner Verarbeitung hatte, war die falsche Einführung des Sensors in das System.

Anmerkung von White Hat: EPC-Unternehmen können dafür sorgen, dass der PR-Wert des Kraftwerks hoch ist, indem sie den Gradientenwert leicht absenken. Als Investor ist es sehr wichtig, die Genauigkeit dieser Variable zu überprüfen 🙂

Bis heute hatten wir die Gelegenheit, in der Türkei über 100 MW zu inspizieren. In diesen Kraftwerken haben wir viele Fehler aufgrund mangelnder Wartung, EPC-Fehler, Materialfehler sowie blumenartige Kraftwerke gefunden, die keine Fehler aufweisen, die es wert sind, in den Bericht aufgenommen zu werden. Scheuen Sie sich nicht davor, in der Türkei SPP-Investitionen zu tätigen mit der Befürchtung „alle Kraftwerke sind schlecht gebaut, die Türkei ist eine Plattenhalde“; es gibt lokale Lieferanten und EPC-Unternehmen, die in diesem Land sehr gute Arbeit leisten und sehr gutes Material herstellen. Das Wichtigste ist, dass Sie von den richtigen Leuten unterstützt werden, damit Sie gesunde Entscheidungen treffen können. In einer Situation, in der Sie Paneele mit 25 Jahren Leistungsgarantie liefern, sollten Sie diese Investition nicht auf kurze Sicht betrachten.

Wenn Sie ein Investor sind, der diesen halbtechnischen Artikel bis hierher gelesen hat, möchte ich Ihnen herzlich danken. Nur sehr wenige Menschen schaffen es bis zu diesem Stadium 🙂 Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihre GES-Anlage weniger produziert, als sie produzieren sollte, oder wenn Sie Probleme haben, kontaktieren Sie uns. Wenn es in Ihrer Anlage ein Problem gibt, lassen Sie es uns gemeinsam herausfinden.

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Was uns bei der Inspektion von Solarkraftwerken begegnet ist

Eine weitere Frage, die sich EPC-Unternehmen in der Investitionsphase der Solarenergie stellen, lautet: „Wie hoch ist der Gewinn?“. Wenn es zu diesem Punkt kommt, beginnt man die Qualität der geleisteten Arbeit in Frage zu stellen. In dieser Phase werden Sie den Investor sagen hören, dass Sie Paneele kaufen, Wechselrichter kaufen und den Rest nutzen werden. Macht die Verwendung dieser in Deutschland hergestellten Produktgruppen die SPP-Investition also wirklich zu einer qualitativ hochwertigen Investition?

Im Folgenden habe ich versucht, einige der Situationen, auf die wir gestoßen sind, Punkt für Punkt zusammenzustellen. Ich hoffe, es ist nützlich.

1- Produktionsfehler der Paneele und Konformität mit der Garantie

Ich denke, dieser Teil ist der wichtigste. Die Hersteller von Solarmodulen stellen ein Benutzerhandbuch über die Montage der Module zur Verfügung. Wie Sie das Modul montieren und wie Sie es nicht montieren sollten. Obwohl es sich um ein und dasselbe Modul handelt, äußern sich die verschiedenen Hersteller unterschiedlich zu diesem Thema. Zunächst einmal stellen wir fest, dass diese Warnungen in der Praxis manchmal nicht beachtet werden. In diesem Stadium ist es je nach Anwendung unterschiedlich, wie viel Schaden die fehlerhafte Anwendung dem Panel zufügen kann, aber das Wichtigste ist, dass das Panel aus der Garantie herausfällt.

Wie meinen Sie das? Wenn es Zellbrüche in der Platte gibt, wenn es einen Produktionsfehler gibt, kann der Hersteller Sie von der Garantie ausschließen, weil Sie die Klammern an der kurzen Kante angebracht haben. Es handelt sich um zwei voneinander unabhängige Sachverhalte, aber ein böswilliger Hersteller kann dies sicherlich zu seinem Vorteil nutzen.

Wir treffen auch auf Degradation und interne Brüche in den Platten. Relativ „minderwertige“ Paneele, die Energieverluste verursachen, sind vielerorts anzutreffen. Leider gibt es auch Marken von Tier-1-Herstellern, die auf diese Weise produzieren.

In den Kraftwerken, die gebaut werden, stoßen wir immer wieder auf dieses Problem.

2- Die Erdung ist wichtig. Ihr SPP wird nicht als geeignet angesehen, nur weil Megger die Konformität an der Potentialausgleichsschiene angegeben hat.

Die Erdung ist sogar sehr wichtig. Die Erdung ist sowohl für den Schutz vor Ableitströmen als auch für die Isolationsmessungen von Wechselrichtern und für viele Teile des gesamten Systems sehr wichtig. Sie müssen mit diesem Thema nicht sehr vertraut sein, aber stellen Sie sich Folgendes vor: Der elektrische Strom muss in eine Richtung fließen. Damit er nicht den Weg einschlägt, den Sie nicht wollen, erleichtern Sie ihm die Wege, die er nehmen muss. Wenn Sie ihm das nicht ermöglichen, wird er in eine Richtung fließen, die Sie nicht wollen. Das schadet Ihren Geräten und Ihrer Telefonzentrale.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Konstruktion und Ihre elektrischen Geräte gut geerdet sind. Wenn es bei den Erdungselementen Übergänge wie Kupfer/Aluminium gibt, verwenden Sie Bimetallmaterial. Mit der Erdung ist nicht zu spaßen, sie ist kostspielig.

3- Die Konstruktion muss korrekt genagelt werden. Sie darf nicht gedehnt werden, um später korrigiert zu werden, sondern muss sicher an den Klammern befestigt werden.

Wenn die Pfähle während des Rammvorgangs falsch gerammt werden, wird der Fehler entweder nicht bemerkt oder wenn er bemerkt wird, ist es schwierig, ihn zu entfernen und neu zu rammen. In dieser Phase wird der Überbau mit Bögen gestreckt, bis er sich gesetzt hat. Am Ende dieses Prozesses wird eine hohe Kraft in den Platten erzeugt. Bei der geringsten Schnee-/Windlast reißt die Plattenoberfläche.

Klammern, die nicht mit Drehmoment befestigt sind, führen dazu, dass die Paneele im Wind fliegen. Es muss sichergestellt werden, dass alle Klammern befestigt sind.

4- Seien Sie vorsichtig beim Ziehen der Kabel. Sie sollten nicht zu stark geknickt werden und vor der Sonne geschützt werden.

Gleichstromkabel sind manchmal sehr verdreht und manchmal befinden sich Teile unter der Sonne. Diese Kabel werden auf lange Sicht beschädigt. Das erste Symptom ist, dass der Wechselrichter einen Isolationsfehler aufweist, indem er ein Gehäuse bildet. Wenn dies nicht unter Kontrolle gebracht wird, kann der Leckstrom nicht nur die Paneele, sondern auch andere Paneele desselben MPPT-Systems beschädigen. Sie müssen sehr vorsichtig sein. Dieser Fehler ist ein sehr häufiger Fehler, dem wir begegnen.

5- Vogelkot, beschädigte Platten und allgemeine Reinigung der Baustelle

Nachdem Sie Millionen von Dollar investiert haben, sollte es nicht so schwierig sein, das Gras in der Anlage zu reinigen. Vogelkot und Gräser, die die Höhe der Paneele erreichen, beschädigen die Paneele. An der Stelle, an der sie Schatten werfen, steigt die Temperatur und es entstehen Hotspots, so dass dieser Teil der Paneele seine Funktion verliert. Hotspot-Probleme greifen mit der Zeit auf andere Zellen über und machen das Panel unbrauchbar.

Panels, die durch Steine oder Kugeln beschädigt wurden, sollten sofort ersetzt werden. Obwohl die Eingangs- und Ausgangsspannung der Zellen 0,6 V beträgt, liegt der Potenzialunterschied zur Erde bei 300 V bis 400 V. In Verbindung mit Problemen wie Wasseraustritt, Kurzschluss usw. kann dies zu sehr schweren Schäden und Bränden führen. Beschädigte Module müssen sofort aus dem System entfernt und ersetzt werden.

6- Verschattungsprobleme

Die Abschattung verursacht einen sehr starken Temperaturanstieg in den abgeschatteten Bereichen der Paneele. Es entstehen Hotspots und die Produktion geht verloren.

7- Strings nicht an den Wechselrichter angeschlossen

Dies ist eine der interessantesten Situationen, auf die wir gestoßen sind. Die Investition ist getätigt worden, aber nicht alle Strings sind angeschlossen. Vielleicht sind einige Ihrer Strings noch nie aktiviert worden?

8- Fehler bei der Montage

Wie genau ist es, Steckverbinder in die C-Profile einzubauen, die Wasser aufnehmen, obwohl sie wasserdicht sind? Wenn Wasser in die Steckverbinder eindringt, wird sowohl die Anlage außer Betrieb gesetzt, als auch die hohe Spannung und der hohe Strom in der Anlage eine Todesgefahr darstellen. Leider gibt es auf der DC-Seite nicht viel Schutz gegen Stromschläge.

Oder die Schnittkanten der Metalle an den Kabeltrassen sind nicht ausreichend gefeilt? Wechselstromkabel, die sich durch Ausdehnung und Kontraktion bei Heiß-Kalt-Transformationen bewegen, werden durch den Kontakt mit diesen Punkten durchtrennt. Nach kurzer Zeit kommt es zu einem Erdschluss, der das System lahmlegt und ein Todesrisiko darstellt.

8- Betrieb und Wartung werden während der Bau- und Beschaffungsphase geplant. Es handelt sich nicht um eine Dienstleistung, die man einfach nachträglich erhält.

Ob SCADA-Infrastruktur, Überwachungsinfrastruktur, Kabelkanäle oder die Auslegung von Transformatoren – bei SPP-Anlagen ist das Design immer auf eine einfache Kontrolle und spätere Intervention ausgelegt. In diesem Stadium ist für viele Investoren, die nicht in den Prozess involviert sind, das Aufschreiben eines Produktionswertes auf den Wechselrichter gleichbedeutend mit einer vorläufigen Abnahme. Dies ist ein völlig falscher Ansatz. Wenn die Zufahrtsstraßen und Kabeltrassen nicht richtig angelegt sind, wenn die Werte des Transformators nicht fernüberwacht werden, wenn die Spannungen und Reagenzien nicht überwacht werden, ist es nicht einfach, Probleme zu verhindern. Jede Transaktion, die in Zukunft durchgeführt werden muss, verursacht zusätzliche Kosten.