Cosa abbiamo riscontrato durante le ispezioni delle centrali elettriche solari

Un’altra domanda che le aziende EPC incontrano durante la fase di investimento nell’energia solare è “Quanto è il guadagno?”. Quando si arriva a questo punto, si comincia a mettere in discussione la qualità del lavoro svolto. In questa fase, si sente dire dall’investitore che si comprano i pannelli, si comprano gli inverter e si usa il resto. Quindi, l’utilizzo di questi gruppi di prodotti realizzati in Germania rende davvero l’investimento SPP di alta qualità?

Di seguito ho cercato di raccogliere alcune delle situazioni che abbiamo incontrato, voce per voce. Spero che sia utile.

1- Difetti di produzione dei pannelli e conformità alla garanzia

Credo che questa parte sia la più importante. I produttori di pannelli solari forniscono un manuale d’uso sul montaggio dei pannelli. Come montare il pannello e come non montarlo. Sebbene il pannello sia lo stesso pannello, i diversi produttori hanno discorsi diversi su questo argomento. Innanzitutto, vediamo che a volte queste avvertenze non vengono prese in considerazione sul campo. In questa fase, l’entità dei danni che un’applicazione errata può causare al pannello varia a seconda dell’applicazione, ma la questione più importante porta il pannello fuori garanzia.

Che cosa si intende? Se ci sono fratture di celle nel pannello, se c’è un difetto di produzione, il produttore può escluderla dalla garanzia perché ha installato i morsetti sul bordo corto. Si tratta di due questioni indipendenti, ma un produttore malintenzionato può certamente sfruttare questo aspetto a suo vantaggio.

Ci imbattiamo anche nel degrado e nelle fratture interne dei pannelli. In molti luoghi si incontrano pannelli di “scarsa qualità” che causano perdite di energia. Purtroppo, ci sono anche marchi di produttori Tier-1 che producono in questo modo.

Riscontriamo spesso questo problema nelle centrali elettriche in costruzione.

2- La messa a terra è importante. Il suo SPP non è considerato adeguato solo perché Megger ha dato la conformità alla barra equipotenziale.

La messa a terra è addirittura molto importante. La messa a terra è molto importante sia per la protezione dalla corrente di dispersione, sia per le misure di isolamento degli inverter e per molte parti del sistema nel suo complesso. Non è necessario avere molta dimestichezza con questo argomento, ma pensiamo a questo: la corrente elettrica deve andare in una direzione. Affinché non vada nella direzione che lei non vuole, lei facilita i percorsi che deve seguire. Se non la facilita, inizia a percorrere strade che lei non vuole. Danneggia i suoi dispositivi e il centralino.

Si assicuri che la sua costruzione e i dispositivi elettrici siano ben collegati a terra. Se ci sono transizioni come rame/alluminio negli elementi di messa a terra, utilizzi un materiale bimetallico. La messa a terra non è uno scherzo, è costosa.

3- La costruzione deve essere inchiodata correttamente. Non deve essere allungata per una successiva correzione, ma fissata saldamente ai morsetti.

Dopo che i pali sono stati infissi in modo errato durante il processo di infissione, l’errore non viene notato o quando viene notato, è difficile da rimuovere e infiggere nuovamente. In questa fase, la sovrastruttura viene tesa con archi fino a quando non si assesta. Alla fine di questo processo, si genera una forza elevata nei pannelli. Al minimo carico di neve/vento, la superficie dei pannelli si crepa.

I morsetti che non sono fissati con una coppia di serraggio fanno volare i pannelli nel vento. È necessario assicurarsi che tutti i morsetti siano fissati.

4- Bisogna fare attenzione a tirare i cavi. Non deve essere piegato troppo, protetto dal sole.

I cavi DC a volte sono molto attorcigliati e a volte ci sono parti sotto il sole. Questi cavi si danneggiano a lungo termine. Il primo sintomo si manifesta con un guasto all’isolamento dell’inverter, che produce un telaio. Se non viene preso sotto controllo, può passare dalla corrente di dispersione che danneggia i pannelli a quella che danneggia altri pannelli sullo stesso MPPT. Bisogna fare molta attenzione. Questo errore è molto comune.

5- Escrementi di uccelli, pannelli danneggiati e pulizia generale del sito

Dopo aver investito milioni di dollari, non dovrebbe essere così difficile pulire l’erba della struttura. Gli escrementi degli uccelli e le erbe che raggiungono il livello dei pannelli danneggiano i pannelli stessi. Nel punto in cui fanno ombra, la temperatura aumenta e si verificano hot-spot e quella parte del pannello perde la sua funzionalità. Con il tempo, i problemi di hotspot raggiungono altre celle e rendono il pannello inutilizzabile.

I pannelli danneggiati da pietre o proiettili devono essere sostituiti immediatamente. Sebbene la tensione di ingresso e di uscita delle celle sia di 0,6 V, la differenza di potenziale con la terra è di 300V-400V. Se combinato con problemi come perdite d’acqua, cortocircuiti, ecc. può causare danni molto gravi e incendi. I pannelli danneggiati devono essere immediatamente rimossi dal sistema e sostituiti.

6- Problemi di ombreggiatura

L’ombreggiatura provoca aumenti di temperatura molto gravi nelle parti in ombra dei pannelli. Si verificano punti caldi e la produzione viene persa.

7- Stringhe non collegate all’inverter

Questa è una delle situazioni più interessanti che abbiamo incontrato. L’investimento è stato fatto, ma non tutte le stringhe sono collegate. Forse alcune delle sue stringhe non sono mai state attivate?

8- Errori di assemblaggio

Quanto è preciso inserire i connettori all’interno dei profili C che trattengono l’acqua, anche se sono impermeabili? In caso di perdita d’acqua nei connettori, l’impianto viene disattivato e l’alta tensione e la corrente nel sistema creano un pericolo di morte. Purtroppo, non c’è molta protezione contro le scosse sul lato DC.

Oppure i bordi di taglio dei metalli sui percorsi dei cavi non sono sufficientemente limati? I cavi CA, che si muovono espandendosi e contraendosi nelle trasformazioni caldo-freddo, vengono tagliati dal contatto con questi punti. Dopo poco tempo, si verifica un cortocircuito fase-terra, che mette fuori uso il sistema e crea un rischio di morte.

8- Il funzionamento e la manutenzione sono pianificati durante la fase di costruzione e di approvvigionamento. Non è un servizio che si ottiene facilmente in seguito.

Nelle strutture SPP, che si tratti di infrastrutture SCADA, di infrastrutture di monitoraggio, di canalizzazioni di cavi o di layout di trasformatori, la progettazione è sempre pensata per facilitare il controllo e l’intervento in seguito. In questa fase, per molti investitori che non sono coinvolti nel processo, scrivere un valore di produzione sull’inverter equivale a un’accettazione temporanea. Si tratta di un approccio molto sbagliato. Se le strade di accesso e i percorsi dei cavi non sono progettati correttamente, se i valori del trasformatore non sono monitorati a distanza, se le tensioni e i reagenti non sono monitorati, non è facile prevenire i problemi. Ogni operazione che dovrà essere effettuata in futuro comporterà costi aggiuntivi.